Tasseaux porte‑fraises DIXI Polytool : spécialistes des tasseaux porte‑fraises de précision

Un filetage est une série de crêtes et de sillons en spirale qui sont taillés dans une surface cylindrique ou conique, tels que ceux que l'on trouve sur les vis, les boulons, les écrous et autres composants de fixation. Les filetages permettent de fixer ensemble des pièces en tournant la vis ou le boulon dans l'écrou, créant ainsi une force de serrage qui maintient les pièces ensemble. Les filetages sont généralement caractérisés en termes de pas, de diamètre nominal et de leur forme qui peut différer d’une norme à l’autre (ISO, UN, BSP, NIHS…).

DIXI Polytool offre une gamme complète d’outils de filetage en carbure de tungstène pouvant répondre aux exigences de composants mécaniques de haute qualité. La gamme se compose de micro-tarauds coupants, micro-tarauds à refouler, fraises à fileter, tourbillonneurs et fraises à polygoner.

Pour le contrôle des composants filetés, DIXI Polytool propose également une gamme de tampons filetés et lisses pour l’inspection des filetages NIHS, ISO et filetage à profil AF.

Tout comme les autres outils fabriqués par DIXI Polytool dans ses ateliers au Locle, en Suisse, les outils de filetage sont réalisés en carbure de tungstène.

Ce matériau de grande qualité se distingue par sa grande dureté et sa rigidité. Il possède une très grande résistance aux chocs, il est extrêmement solide et dispose d’une résistance à la compression supérieure à celle de tous les autres métaux et alliages.

Avec une grande stabilité dimensionnelle et une grande résistance à l’usure, le carbure de tungstène est un gage de qualité pour les tampons filetés et lisses fabriqués par DIXI Polytool.

Il est important de choisir correctement la bonne stratégie de filetage ainsi que la géométrie de l’outil de coupe adéquates selon différents critères tels que la matière à usiner, l’opération d’usinage ou encore le maintien de la pièce lors de son serrage.

Ces différents critères, compliquent la sélection de l’outil de coupe. En effet, tous les outils confectionnés par DIXI Polytool ont leur propre géométrie, chacune étant essentielle au résultat final sur la pièce.

Avec le bon outil et la bonne stratégie, le temps de cycle des opérations est nettement réduit et la productivité est améliorée. La durée de vie des outils coupants et surtout les pièces produites seront d’une qualité indéniable.

Afin de choisir le meilleur outil de filetage adapté à la bonne opération d’usinage, plusieurs paramètres sont à prendre en compte. Les questions ci-dessous permettent aux clients de s’orienter vers l’outil de coupe le plus approprié selon les besoins et les applications. 

Dans un premier temps, il est nécessaire de connaître le matériau avec lequel les pièces vont être réalisé ainsi que ses propriétés.

Ce premier critère réduira considérablement la sélection de l’outil de filetage. En effet, chaque matériau possède un ensemble de propriétés mécaniques qui lui est propre. Ce qui lui confère des caractéristiques uniques lors de l'usinage.

Par exemple, les aciers nécessitent une stratégie d'usinage et des géométries d'outils différentes de celles nécessaires pour des matières plastiques.

Adapter la bonne géométrie de l’outil aux caractéristiques de la matière à usiner, permettra d'améliorer la durée de vie de l'outil ainsi que d’augmenter les performances d’usinage.

La matière à usiner influence grandement le choix de l’outil de coupe. Une grande variété de métaux sont produits par l’industrie métallurgique. Chaque matière présente des caractéristiques uniques en fonction de ses composants, des traitements thermiques, de la dureté…

Tous ces paramètres jouent un rôle sur le choix de la géométrie de coupe et des conditions de coupe.

Des normes ISO ont été mises en place pour classer ces différentes matières, en fonction de leurs propriétés d’usinage. 

Elles sont donc répertoriées en 6 familles principales :

La première famille est celle de la norme ISO P qui contient les aciers non alliés, les aciers fortement alliés et les aciers à outils, les aciers faiblement alliés, et les aciers inoxydables ferritique et martensitiques.

En principe, leur usinabilité est bonne mais il peut y avoir certaines exceptions selon la dureté, ou la teneur en carbone.

• Ils font partie des matériaux ferreux. En effet, les aciers sont des alliages principalement composés de Fer (Fe).
• Les aciers non alliés ont une teneur en carbone inférieure à 0,8 % et ne contiennent que du fer (Fe) à l'exclusion de tout autre élément d'alliage.
• Les aciers alliés ont une teneur en carbone inférieure à 1.7 % et contiennent des éléments d'alliage comme le Ni, Cr, Mo, V et W.
• Les aciers faiblement alliés ont une teneur en éléments d'alliage inférieure à 5%.
• Les aciers fortement alliés ont une teneur en éléments d'alliage supérieure à 5%.

L'acier inoxydable est un alliage résistant à la corrosion qui contient au moins 10,5 % de chrome. Il est connu pour sa durabilité, sa solidité et sa résistance au ternissement, à la rouille et aux taches. D'autres éléments tels que le nickel, le molybdène et le titane peuvent être ajoutés pour améliorer ses propriétés. 

Les aciers inoxydables représentent donc une grande famille de matières. Celles-ci possèdent toutefois des caractéristiques communes du point de vue de l'usinage étant donné qu'elles génèrent beaucoup de chaleur au niveau de l'arête de coupe ainsi qu'une usure en entaille et des arêtes rapportées.

• Ce sont des alliages dont le fer (Fe) est le principal composant.
• Leur teneur en chrome supérieure à 10.5 %.
• Généralement, il y a une faible teneur en carbone (C ≤ 0.05 %).
• D'autres éléments d'alliage comme le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le niobium (Nb) et le titane (Ti) sont utilisés pour apporter des propriétés supplémentaires comme la résistance à la corrosion et la résistance à haute température.
• Le chrome se combine à l'oxygène (O) pour créer une couche neutre de Cr2O3 à la surface de l'acier, le rendant ainsi résistant à la corrosion.

Contrairement aux aciers, les fontes sont des matières à copeaux courts. Les fontes grises (GCI) et les fontes malléables (MCI) sont relativement faciles à usiner. 

Les fontes nodulaires (NCI), les fontes vermiculaires (CGI) et les fontes bainitiques (ADI) se travaillent moins bien.

Toutes les fontes contiennent du SiC qui provoque une forte abrasion des arêtes de coupe.

Il existe 5 principaux types de fontes :

• Fontes grises (GCI)
• Fontes malléables (MCI)
• Fontes nodulaires (NCI)
• Fontes vermiculaires (CGI)
• Fontes bainitiques (ADI)

Les fontes sont composées de fer et de carbone avec un pourcentage relativement élevé de silicium (1-3 %). La teneur en carbone est supérieure à 2 %. La solubilité maximum du carbone est obtenue dans la phase austénitique. 

Le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le vanadium (V) forment des carbures qui augmentent la dureté et la résistance mais réduisent l'usinabilité.

Les matières non ferreuses sont plus douces. Ce sont l'aluminium, le cuivre et ses alliages tels que le laiton, le bronze, etc.

L'aluminium est très abrasif lorsqu'il a une teneur en silicium de 13 %. En général, les plaquettes avec des arêtes vives ont une longue durée de vie dans ces matières et il est possible d'appliquer une vitesse de coupe élevée.

• Ce groupe contient les matières non ferreuses douces d'une dureté inférieure à 130 HB, à l'exclusion des bronzes haute résistance (>225HB).
• Les alliages d'aluminium (Al) avec moins de 12 ou 13 % de silicium (Si) représentent la plus grande partie du groupe.
• Cuivre : Cuivre électrolytique avec 99.95% Cu
• Bronze : cuivre avec étain (Sn) (10-14%) et/ou aluminium (3-10%)
• Laiton : Cuivre (60-85%) avec Zinc (Zn) (40-15%)

Les superalliages réfractaires regroupent un grand nombre de matières fortement alliées à base de fer, de nickel, de cobalt et de titane.

Ce sont des matières collantes qui génèrent des arêtes rapportées et des températures élevées ; elles sont aussi sujettes à l'écrouissage en coupe. Elles sont proches du groupe ISO M, mais sont plus difficiles à usiner. La durée de vie des arêtes de coupe est courte.

• Le groupe ISO S comporte d'une part les superalliages réfractaires, d'autre part le titane.
• Les superalliages réfractaires se divisent en trois groupes : alliages à base nickel, fer et cobalt
• État : recuit, traité en solution, vieilli, laminé, forgé, coulé
• Propriétés : Plus la teneur en éléments d'alliage (principalement en Co et, dans une moindre mesure, en Ni) est élevée, meilleure est la résistance à la chaleur, à la traction et à la corrosion.

Ce groupe inclut les aciers d'une dureté comprise entre 45 et 65 HRC. Mais également les fontes en coquille dont la dureté se situe dans la plage 400 à 600 HB.

Leur dureté rend ces matières difficiles à usiner. Elles génèrent une chaleur élevée à la coupe et sont très abrasives pour les arêtes de coupe.

• Ce groupe de matières comprend des aciers trempés et revenus avec dureté >45 – 68 HRC.
• Les aciers courants comprennent les aciers de cémentation (~60 HRC), les aciers pour roulements à billes (~60 HRC) et les aciers à outils (~68 HRC). Les fontes dures comprennent les fontes blanches (~50 HRC) et ADI/Kymenite (~40 HRC). Les aciers de construction (40 – 45 HRC), les aciers Mn et plusieurs types de revêtements durs comme le stellite, l'acier P/M et le carbure cémenté appartiennent aussi à ce groupe.
• Le tournage dur concerne des duretés de 55 à 65 HRC.

Les tarauds coupants sont des outils de filetage qui ont des arêtes de coupe tranchantes pour couper le matériau et former des filets de manière efficace. Ils offrent plusieurs avantages tels que :

• Une finition propre : les tarauds coupants laissent des filets avec une finition plus lisse et plus propre que les tarauds à refouler, ce qui peut être important pour les applications où la surface est visible ou nécessite une finition de haute qualité.
• Un contrôle précis : les tarauds coupants permettent un meilleur contrôle du processus de filetage. Cela peut aider à éviter les erreurs de filetage, telles que les filets mal alignés ou les filets de taille incorrecte.
• Un gain de temps : les tarauds coupants permettent de couper des filets rapidement, ce qui peut être utile pour les applications à grande échelle ou nécessitant une production rapide.

Cependant, les tarauds coupants nécessitent une attention particulière lors de leur utilisation pour éviter de les casser ou d'endommager la pièce à travailler. Il est également important d'utiliser le type de taraud coupant approprié en fonction du matériau et du diamètre à fileter.

Les tarauds coupants DIXI Polytool étant exclusivement réalisés en carbure de tungstène, leur fragilité ne les destine qu’aux matériaux légers de type alliages de cuivres et aciers non-alliés.

Les tarauds à refouler sont des outils de filetage qui compriment et déforment le matériau pour former des filets, plutôt que de couper le matériau. Ils offrent plusieurs avantages tels que :

• Un risque de rupture réduit : les tarauds à refouler sont moins susceptibles de se casser ou de s'user prématurément que les tarauds coupants, car ils compriment le matériau plutôt que de le couper.
• Un matériau plus résistant : les tarauds à refouler produisent des filets qui sont plus résistants et plus durables que ceux coupés par les tarauds coupants, ce qui peut être important pour les applications nécessitant une haute résistance à la fatigue.
• Un gain de temps : les tarauds à refouler permettent de former des filets rapidement, ce qui peut être utile pour les applications à grande échelle ou nécessitant une production rapide.

Cependant, les tarauds à refouler ont également quelques inconvénients, tels qu’une finition de surface moins lisse et la difficulté à former des filets dans des matériaux relativement durs. Il est également important d'utiliser le type de taraud à refouler approprié en fonction du matériau et du diamètre à fileter.

Les tarauds à refouler DIXI Polytool étant exclusivement réalisés en carbure de tungstène, leur fragilité ne les destine qu’aux matériaux légers de type alliages de cuivres et aciers non-alliés.

Une fraise à fileter est un outil de coupe rotatif utilisé pour couper des filetages sur des pièces par interpolation hélicoïdale. Elle est généralement utilisée en tournage ou en fraisage pour créer des filetages internes ou externes sur une large variété de matériaux. Les fraises à fileter de DIXI Polytool sont disponibles pour les normes de filetage les plus couramment utilisées, telles que NIHS, ISO, UN, G…

Les fraises à fileter offrent plusieurs avantages tels que :

• Une fiabilité du processus : Les fraises à fileter produisent des copeaux courts au contraire des tarauds coupants. Cela diminue les temps d’arrêt machine et les risques de casse outil liés aux copeaux longs. L’évacuation des copeaux est aussi facilitée.
• Des efforts de coupe réduits : les fraises à fileter produisant des copeaux courts, les forces de coupe sont fortement réduites en comparaison des tarauds coupant ou à refouler qui sont constamment contraints pendant l’opération d’usinage. Ceci est particulièrement vrai pour les filetages de grandes dimensions mais aussi dans les matériaux à haute résistance mécanique.
• Un filetage de qualité : les fraises à fileter coupent et forment le filetage sur l’entièreté de leur profil de coupe. Il en résulte un profil de filetage très qualitatif et presque exempt de bavures.
• Une profondeur de filetage précise : les fraises à fileter étant coupantes jusqu’à leur extrémité, elles sont ainsi capables de réaliser un filetage actif au plus proche du fond d’un trou. Un avantage indéniable en comparaison des tarauds coupants ou à refouler qui sont handicapés dans ce cas précis par la longueur de leur entrée.

Les fraises à fileter offre également une grande polyvalence pour les raisons suivantes :

• Les fraises à fileter permettent avec le même outil de produire indifféremment des filetages à droite ou à gauche au contraire des tarauds coupants ou à refouler.
• Les fraises à fileter permettent de réaliser plusieurs tailles de filetage avec le même outil. En effet, leur mode d’utilisation en interpolation hélicoïdale pilotée par un correcteur d’outil permet de réaliser des filetages à pas fins tout comme les pas normaux.
• Les fraises à fileter, toujours grâce au correcteur d’outil, permettent de compenser l’usure de la fraise à fileter pour en augmenter la durée de vie
• Les fraises à fileter sont capables de produire avec le même outil plusieurs qualités de tolérances (4H, 5H, 6H, 4G, 5G, 6G…). Ceci est possible par le contrôle du correcteur d’outil.
• Pilotées par leur programme CN, les fraises à fileter peuvent usiner un filetage en plusieurs passes

Les fraises à fileter et chanfreiner offrent les mêmes avantages que les fraises à fileter classiques mais elles ajoutent la possibilité de réaliser un chanfrein d’entrée au filetage. Ceci est permis par l’adjonction d’un chanfrein coupant à l’arrière du filetage. Le chanfrein est obtenu par une plongée axiale de la fraise à fileter dans l’avant trou.

Les fraises à percer fileter et chanfreiner sont la combinaison d’un foret, d’une fraise à fileter et d’un outil de chanfreinage. Ces outils sont ainsi capables de réaliser aussi bien le perçage de l’avant-trou, le chanfreinage de l’entrée du filetage, puis le filetage lui-même. Les fraises à percer, fileter et chanfreiner ont donc l’avantage de pouvoir diminuer les temps de changement d’outil sur des pièces comportant beaucoup de filetage. Les fraises à percer, fileter et chanfreiner permettent aussi de limiter le nombre d’outils dans le magasin de la machine.

Les tourbillonneurs, appelés aussi outils à tourbillonner, sont des fraises à fileter avec entre une et deux rangées de dents. Ils reprennent tous les avantages des fraises à fileter tout en ajoutant de nouveaux.

Dans des matériaux difficiles et/ou avec des filetages de petites dimensions, les efforts de coupe qu’une fraise à fileter classique subit peuvent entraîner une déflection de l’outil menant au mieux à un filetage conique, au pire, à sa casse. Avec un nombre réduit de rangées de dents, les efforts de coupe subis par les tourbillonneurs sont largement réduits. Ainsi, les tourbillonneurs sont capables de réaliser des filetages dans des matériaux coriaces et/ou dans de petites dimensions.

La gamme de tourbillonneurs de DIXI Polytool se compose de tourbillonneurs à profil partiels toute comme de tourbillonneurs à profil complet. Le profil partiel permet de réduire à leur minimum les efforts de coupe. Le profil complet permet d’usiner tout le profil de filetage pour un filet presque exempt de bavures.

Les tourbillonneurs-perceurs sont des tourbillonneurs qui ont en plus la capacité de travailler en pleine matière sans nécessiter d’avant-trou. Ils offrent la possibilité de regrouper en une seule géométrie les outils suivants : un pointeur, un foret et un outil de filetage. Un avantage en faveur des tourbillonneurs-perceurs si le nombre d’outils est limité sur une machine. Le temps de réglage s’en trouve aussi réduit car il n’y a qu’un seul outil à régler au lieu de trois.

Les fraises à fileter par polygonage sont les outils par excellence pour la production de masse de micro vis sur machine de décolletage. Les fraises à fileter par polygonage comportent un profil de coupe complet. Grâce à la synchronisation de rotation de la barre et de la fraise à fileter par polygonage, le filetage est réalisé en une seule plongée jusqu’à la profondeur souhaitée. Toute la longueur de filetage est réalisée en un seul passage. Le temps de cycle est donc extrêmement court à l’instar des outils de filetage par peignage.

Le profil de filetage complet des fraises à fileter par polygonage garantit une grande qualité de filetage, aussi bien dimensionnelle que visuelle.

Les fraises à fileter par polygonage produisent des copeaux courts ce qui est idéal pour leur évacuation. Un facteur qui peut se révéler problématique avec des outils de filetage par peignage.

Les fraises à fileter par polygonage permettent également de réaliser un filetage actif au plus proche de la tête de vis.

La vérification de filetages intérieurs doit être effectuée avec des tampons filetés et lisses, chacun ayant sa propre fonction, sa méthode d’utilisation et son mode d’interprétation des résultats.

Un tampon fileté GO vérifie la dimension limite minimale du diamètre sur flancs, y compris les erreurs de pas, d’inclinaison de flanc, et écarts de forme, produisant une diminution apparente du diamètre sur flancs de la pièce. De plus, il contrôle la dimension minimale du diamètre extérieur et vérifie également si la longueur du flanc droit est suffisante, c’est-à-dire si l’arrondi à fond de filet n'empiète pas trop sur le flanc du profil. Un tampon fileté GO doit pouvoir, sans forcer particulièrement, se visser à la main sur toute la longueur du filetage de la pièce. Si tel n’est pas le cas, le filetage de la pièce ne répond pas aux prescriptions. L’usure du tampon fileté GO doit être contrôlée à des intervalles de temps plus ou moins longs selon son utilisation.

Un tampon fileté NO GO vérifie si le diamètre sur flancs dépasse la dimension maximale spécifiée. Le tampon fileté NO GO ne doit pas pouvoir, sans forcer particulièrement, se visser à la main ni d’un côté ni de l’autre de la partie filetée, de plus de deux tours. S’il se laisse visser de plus de deux tours, le filetage de la pièce ne répond pas aux prescriptions. Le tampon fileté NO GO ne doit pas traverser complètement une pièce ayant une longueur de trois filets ou moins. II est recommandé de contrôler régulièrement l’usure du tampon fileté NO GO.

Chose très importante, un tampon fileté GO ou NO GO ne vérifie pas le diamètre intérieur du filetage intérieur. Ce contrôle doit être effectué avec des tampons lisses.

Tous les tampons filetés produits par DIXI Polytool sont en carbure de tungstène. Ce qui leur confère une grande stabilité dimensionnelle ainsi qu’une grande résistance à l’usure.

Tous les tampons filetés produits par DIXI Polytool suivent les normes internationales en vigueur pour l’application de leurs cotes nominales et leurs tolérances.

Un tampon lisse GO vérifie la dimension limite minimale du diamètre intérieur (diamètre de noyau) du filetage. Introduit à la main, le tampon lisse GO doit pouvoir, sans forcer particulièrement, traverser le filetage de la pièce.

Un tampon lisse NO GO vérifie si le diamètre intérieur (diamètre de noyau) du filetage dépasse la dimension maximale spécifiée. Le tampon lisse NO GO peut pénétrer aux deux extrémités de la pièce filetée mais seulement dans une zone qui s’étend sur un pas au plus depuis le départ du filetage.

Tous les tampons lisses produits par DIXI Polytool sont en carbure de tungstène. Ce qui leur confère une grande stabilité dimensionnelle ainsi qu’une grande résistance à l’usure.

Tous les tampons lisses produits par DIXI Polytool suivent les normes internationales en vigueur pour l’application de leurs cotes nominales et leurs tolérances.

Les tampons rapporteurs sont des tampons filetés GO et NO GO dont la fonction est le contrôle des bagues filetées GO et NO GO. Ils peuvent être employés à réception des bagues de contrôle par les services qualité. Les tampons rapporteurs peuvent aussi être utilisés pour le contrôle périodique de l’usure des bagues filetées.

DIXI Polytool propose en standard des sets de jauges NIHS comprenant les tampons filetés et/ou les tampons lisses selon les normes en vigueur.

Un set de jauges peut être complètement personnalisé à la demande en fonction des besoin propres d’un atelier. Un set de jauges peut ainsi contenir des tampons filetés et/ou des tampons lisses pour une plage de diamètre nominaux particulière, et même pour différentes normes de filetage (S, M,…).

Le filetage autofrein AF a été créé par DIXI Polytool pour apporter une solution aux cas de dévissage de composant filetés. En effet, tout assemblage vissé soumis à des chocs réguliers ou des vibrations tend à se desserrer s’il n’y a pas assez de filets en prise entre le composant fileté intérieur (le taraudage) et l’extérieur (la vis).

Des solutions de frein-filet peuvent être employées pour remédier au problème de desserrage, mais soit elle est difficile à mettre en œuvre dans des micro-assemblages, soit les concepteurs se l’interdisent pour des questions de qualité perçue.

DIXI Polytool propose une gamme complète d’outils standard pour le filetage autofrein AF. La gamme se compose :

• De tarauds coupants
• De tarauds à refouler
• De tourbillonneurs
• De tourbillonneurs-perceurs
• De tampons filetées GO et NO GO pour le contrôle du diamètre sur flancs
• De tampons lisses GO et NO GO pour le contrôle du noyau de filetage.

Dans la grande majorité des applications de filetage, l'utilisation d'une stratégie de refroidissement est importante. Non seulement le liquide de refroidissement permet de gérer la chaleur au niveau du point de fraisage ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'outil mais il permet également d’aider à l’évacuation des copeaux en les chassant du trou en augmentant la lubrification. La lubrification aide également au glissement des tarauds dans le filetage.

Lorsqu’on utilise des fraises en usinage, il se produit un frottement entre l’outillage et la matière à usiner. Ce frottement engendre des dégagements de chaleur importants. La température peut atteindre les 800°C dans la zone de coupe selon la vitesse de coupe et la matière usinée.

Afin de contrer ces désagréments causés par le frottement, un dispositif de lubrification peut être mis en place. En effet, la lubrification permet :

• De minimiser le frottement
• D’atténuer les chocs
• De protéger contre la corrosion
• De réduire significativement la chaleur
• D’évacuer les copeaux.

Un revêtement est l’application d’une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine pellicule permet de réduire l'usure de l'outil et la durée de coupe est nettement améliorée.

Les fraises à fileter à revêtement TiAlN ont une durée de vie supérieure lors de l'usinage de matériaux ferreux tels que les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement ou fortement alliés, les aciers inoxydables et les fontes.

Le revêtement TiAlN a une stabilité thermique élevée, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se décomposer à cause des températures élevées créées pendant l'usinage.

La dureté du revêtement TiAlN contribue également à réduire l'usure de l'arête de coupe, ce qui améliore encore la durée de vie de l'outil.

L'utilisation d’un tourbillonneur revêtu C-TOP améliore la durée de vie de l'outil et réduit la fréquence de remplacement, même à température élevée, jusqu’à 1100°C, dans les matériaux à usinabilité difficile. Il est donc utile lors de l’usinage des aciers non allié et les aciers de décolletage, les aciers faiblement et fortement alliés, les aciers inoxydables, les fontes, les alliages réfractaires, le titane et les aciers trempés >45 HRC.
Ce revêtement améliore la qualité de production en produisant des surfaces plus lisses et en réduisant la formation de bavures.

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile et une stabilité aux chocs thermiques.
Ce revêtement est conseillé lors de l’usinage des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, mais également lors de l’utilisation d’acier fortement allié et des alliages réfractaires. 
Ce revêtement est universel pour des résultats d'usinage optimaux à secs ou lubrifiés, à des vitesses élevées.

Utilisé uniquement pour les métaux non-ferreux de type alliage de cuivre, le revêtement DRYCUT empêche les copeaux d'adhérer aux arêtes de coupe (arêtes rapportées), ce qui peut provoquer des vibrations et/ou du broutage.

Le revêtement DRYCUT contribue également à réduire les forces de coupe, ce qui permet d'obtenir des finitions plus lisses et une meilleure qualité de surface.

Pour l'usinage à sec ou l'utilisation d'une émulsion, le revêtement DRYCUT peut augmenter encore plus la durée de vie de l'outil.

Le revêtement DI-TOP réduit le coefficient de frottement et améliore les performances des tarauds à refouler. Le revêtement DI-TOP est indispensable pour un refoulement de matière le plus optimal possible.

Comme son nom l’indique, le taraudage rigide implique que le taraud est maintenu de manière rigide et est utilisé pour couper ou déformer les filets dans le matériau. Cette méthode nécessite une grande précision et un contrôle attentif pour éviter la casse du taraud ou la déformation des filets, surtout lors du filetage de matériaux durs ou fragiles.

Le taraudage avec compensateur, également connu sous le nom de taraudage flottant ou auto-aligné, est une méthode plus avancée qui permet de compenser les erreurs d'alignement lors du filetage. Dans cette méthode, le taraud est monté sur un dispositif spécial qui permet un certain degré de mouvement axial et radial. Lorsque le taraud est enfoncé dans le matériau, il peut se déplacer légèrement pour s'aligner automatiquement avec le trou préalablement percé, même s'il est légèrement désaxé. Cela réduit les risques de rupture du taraud et permet d'obtenir des filets plus précis et de meilleure qualité. Le taraudage avec compensateur est souvent utilisé dans des situations où l'alignement précis du taraud est difficile. Cela facilite le processus de taraudage et réduit le risque d'endommager la pièce ou l'outil. Il peut néanmoins en résulter un agrandissement du filetage à son entrée.

En résumé, la principale différence entre le taraudage rigide et le taraudage avec compensateur réside dans la capacité du taraud à s'aligner automatiquement lors de l'opération. Le taraudage rigide nécessite un alignement précis, tandis que le taraudage avec compensateur permet de compenser les petites erreurs d'alignement et offre une plus grande facilité d'utilisation.