Tasseaux porte‑fraises DIXI Polytool : spécialistes des tasseaux porte‑fraises de précision

Un filetage est une série de crêtes et de sillons en spirale qui sont taillés dans une surface cylindrique ou conique, tels que ceux que l'on trouve sur les vis, les boulons, les écrous et autres composants de fixation. Les filetages permettent de fixer ensemble des pièces en tournant la vis ou le boulon dans l'écrou, créant ainsi une force de serrage qui maintient les pièces ensemble. Les filetages sont généralement caractérisés en termes de pas, de diamètre nominal et de leur forme qui peut différer d’une norme à l’autre (ISO, UN, BSP, NIHS…).

DIXI Polytool offre une gamme complète d’outils de filetage en carbure de tungstène pouvant répondre aux exigences de composants mécaniques de haute qualité. La gamme se compose de micro-tarauds coupants, micro-tarauds à refouler, fraises à fileter, tourbillonneurs et fraises à polygoner.

Pour le contrôle des composants filetés, DIXI Polytool propose également une gamme de tampons filetés et lisses pour l’inspection des filetages NIHS, ISO et filetage à profil AF.

Tout comme les autres outils fabriqués par DIXI Polytool dans ses ateliers au Locle, en Suisse, les outils de filetage sont réalisés en carbure de tungstène.

Ce matériau de grande qualité se distingue par sa grande dureté et sa rigidité. Il possède une très grande résistance aux chocs, il est extrêmement solide et dispose d’une résistance à la compression supérieure à celle de tous les autres métaux et alliages.

Avec une grande stabilité dimensionnelle et une grande résistance à l’usure, le carbure de tungstène est un gage de qualité pour les tampons filetés et lisses fabriqués par DIXI Polytool.

Il est important de choisir correctement la bonne stratégie de filetage ainsi que la géométrie de l’outil de coupe adéquates selon différents critères tels que la matière à usiner, l’opération d’usinage ou encore le maintien de la pièce lors de son serrage.

Ces différents critères, compliquent la sélection de l’outil de coupe. En effet, tous les outils confectionnés par DIXI Polytool ont leur propre géométrie, chacune étant essentielle au résultat final sur la pièce.

Avec le bon outil et la bonne stratégie, le temps de cycle des opérations est nettement réduit et la productivité est améliorée. La durée de vie des outils coupants et surtout les pièces produites seront d’une qualité indéniable.

Afin de choisir le meilleur outil de filetage adapté à la bonne opération d’usinage, plusieurs paramètres sont à prendre en compte. Les questions ci-dessous permettent aux clients de s’orienter vers l’outil de coupe le plus approprié selon les besoins et les applications. 

Dans un premier temps, il est nécessaire de connaître le matériau avec lequel les pièces vont être réalisé ainsi que ses propriétés.

Ce premier critère réduira considérablement la sélection de l’outil de filetage. En effet, chaque matériau possède un ensemble de propriétés mécaniques qui lui est propre. Ce qui lui confère des caractéristiques uniques lors de l'usinage.

Par exemple, les aciers nécessitent une stratégie d'usinage et des géométries d'outils différentes de celles nécessaires pour des matières plastiques.

Adapter la bonne géométrie de l’outil aux caractéristiques de la matière à usiner, permettra d'améliorer la durée de vie de l'outil ainsi que d’augmenter les performances d’usinage.

La matière à usiner influence grandement le choix de l’outil de coupe. Une grande variété de métaux sont produits par l’industrie métallurgique. Chaque matière présente des caractéristiques uniques en fonction de ses composants, des traitements thermiques, de la dureté…

Tous ces paramètres jouent un rôle sur le choix de la géométrie de coupe et des conditions de coupe.

Des normes ISO ont été mises en place pour classer ces différentes matières, en fonction de leurs propriétés d’usinage. 

Elles sont donc répertoriées en 6 familles principales :

La première famille est celle de la norme ISO P qui contient les aciers non alliés, les aciers fortement alliés et les aciers à outils, les aciers faiblement alliés, et les aciers inoxydables ferritique et martensitiques.

En principe, leur usinabilité est bonne mais il peut y avoir certaines exceptions selon la dureté, ou la teneur en carbone.

• Ils font partie des matériaux ferreux. En effet, les aciers sont des alliages principalement composés de Fer (Fe).
• Les aciers non alliés ont une teneur en carbone inférieure à 0,8 % et ne contiennent que du fer (Fe) à l'exclusion de tout autre élément d'alliage.
• Les aciers alliés ont une teneur en carbone inférieure à 1.7 % et contiennent des éléments d'alliage comme le Ni, Cr, Mo, V et W.
• Les aciers faiblement alliés ont une teneur en éléments d'alliage inférieure à 5%.
• Les aciers fortement alliés ont une teneur en éléments d'alliage supérieure à 5%.

L'acier inoxydable est un alliage résistant à la corrosion qui contient au moins 10,5 % de chrome. Il est connu pour sa durabilité, sa solidité et sa résistance au ternissement, à la rouille et aux taches. D'autres éléments tels que le nickel, le molybdène et le titane peuvent être ajoutés pour améliorer ses propriétés. 

Les aciers inoxydables représentent donc une grande famille de matières. Celles-ci possèdent toutefois des caractéristiques communes du point de vue de l'usinage étant donné qu'elles génèrent beaucoup de chaleur au niveau de l'arête de coupe ainsi qu'une usure en entaille et des arêtes rapportées.

• Ce sont des alliages dont le fer (Fe) est le principal composant.
• Leur teneur en chrome supérieure à 10.5 %.
• Généralement, il y a une faible teneur en carbone (C ≤ 0.05 %).
• D'autres éléments d'alliage comme le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le niobium (Nb) et le titane (Ti) sont utilisés pour apporter des propriétés supplémentaires comme la résistance à la corrosion et la résistance à haute température.
• Le chrome se combine à l'oxygène (O) pour créer une couche neutre de Cr2O3 à la surface de l'acier, le rendant ainsi résistant à la corrosion.

Contrairement aux aciers, les fontes sont des matières à copeaux courts. Les fontes grises (GCI) et les fontes malléables (MCI) sont relativement faciles à usiner. 

Les fontes nodulaires (NCI), les fontes vermiculaires (CGI) et les fontes bainitiques (ADI) se travaillent moins bien.

Toutes les fontes contiennent du SiC qui provoque une forte abrasion des arêtes de coupe.

Il existe 5 principaux types de fontes :

• Fontes grises (GCI)
• Fontes malléables (MCI)
• Fontes nodulaires (NCI)
• Fontes vermiculaires (CGI)
• Fontes bainitiques (ADI)

Les fontes sont composées de fer et de carbone avec un pourcentage relativement élevé de silicium (1-3 %). La teneur en carbone est supérieure à 2 %. La solubilité maximum du carbone est obtenue dans la phase austénitique. 

Le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le vanadium (V) forment des carbures qui augmentent la dureté et la résistance mais réduisent l'usinabilité.