Fraises à fendre DIXI Polytool : fraises carbure pour opérations de tronconnage et rainurage

Selon les habitudes et les utilisations, les fraises à fendre peuvent avoir plusieurs dénominations :

• Fraise scie
• Scie à refendre
• Scie de refendage
• Fraise à fendre
• Couteaux à refendre
• Scie à fendre
• Couteaux à rainurer
• Scie à refendre
• Fraise disque

Si une application nécessite de couper une pièce de matériau, telle qu'une tige, en deux, une scie à refendre fonctionnera bien pour séparer les pièces tout en augmentant l'efficacité.

Les scies peuvent effectuer des applications de contre-dépouille si elles sont montées correctement, ce qui peut éliminer la nécessité de remonter complètement la pièce.

Capables de créer des fentes fines avec une profondeur de coupe importante, les scies à refendre peuvent être l'outil idéal pour un travail de rainurage.

Les scies à fendre DIXI Polytool existent en plusieurs tailles et sont fabriquées en carbure de tungstène dans les ateliers de DIXI Polytool, au Locle, en Suisse. 

Selon la matière à usiner, un revêtement CUTINOX peut être ajouté.

Le carbure de tungstène est un métal réfractaire présentant un point de fusion très élevé (2870°C) avec un module d’élasticité très important.

Ce matériel est commercialisé sous forme de poudre à partir de laquelle une opération de frittage est réalisée pour obtenir des pièces en carbure de tungstène.  Il est très résistant à l’abrasion et supporte de très hautes températures.

Il possède une résistance aux frottements, résiste à l’usure, est inaltérable, résiste aux écarts de températures et est anti-corrosif.

Un revêtement est une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine pellicule permet de réduire l'usure de l'outil ainsi sa durée de vie est prolongée.

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile et coriaces. Il apporte également une stabilité aux chocs thermiques.

Ce revêtement est conseillé lors de l’usinage des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, mais également lors de l’utilisation d’acier fortement allié et des alliages réfractaires. 

Il est recommandé pour des résultats d'usinage optimaux à secs ou lubrifiés, à des vitesses élevées.

DIXI Polytool le préconise principalement sur ses fraises à fendre DIXI 1537 pour aciers inoxydables.

Une fraise-scie est un outil avec deux faces parallèles de forme circulaire, avec un alésage au milieu et des dents sur le diamètre extérieur. 

Utilisées en association avec un support nommé mandrin, tasseau porte-fraises ou arbre, cet outil est destiné à l'usinage de pièces nécessitant l'enlèvement de matière comme les applications de rainurage ou de tronçonnage. 

Ces scies sont conçues pour découper des matériaux de tous types et, grâce à leur forme et à leur géométrie unique, elles peuvent découper de fines fentes sur des pièces plus efficacement que tout autre outil d'usinage.

Plusieurs éléments sont à prendre en compte lors de l’utilisation d’une fraise scie tels que la matière à usiner et la profondeur de coupe. 

En effet, elles sont uniques en raison de leur composition et de leur rigidité, ce qui leur permet de résister à une variété de matériaux simples ou difficiles à usiner.

Le diamètre d’alésage, au centre de la fraise scie, doit être précis pour être mis en place sur le tasseau porte-fraise et éviter un mauvais ajustage. Cela pourrait engendrer des vibrations pendant l’usinage voire la casse de la fraise disque et un état de surface déplorable sur la pièce. 

Des brides (entretoises) sont montées sur le tasseau porte-fraise, généralement de chaque côté de la fraise scie pour un bon maintient en position lors du serrage, pour réduire le bruit généré par la scie à refendre, et ainsi créer une coupe plus précise et un guidage stable. 

En général, la zone autour du diamètre d’alésage : le moyeu (intérieur) contribue à la stabilité. Si plusieurs fraises sont montées sur le même arbre, les entretoises vont éviter que les deux fraises se touchent et pouvoir ajuster la distance entre les deux fraises.

Sur certaines parties centrales de fraises à fendre nous pouvons voir une clavette. Une clavette est une fente dans le diamètre d’alésage (interne) qui permet à l’arbre (si celui-ci est doté d’une clavette) d’avoir un contact de meilleure qualité, un contact et positionnement plus sûr entre la scie et l’arbre.

Selon la profondeur de la rainure, une fraise en bout aura des problèmes de rigidité et de déflexion, alors qu'avec une scie à refendre, les forces de coupe sont dirigées plus avantageusement et une scie à fendre sera donc plus adaptée.

Les forces qui agissent sur une fraise scie lorsqu'elle coupe un matériau dépendent de plusieurs facteurs, tels que la géométrie de la fraise, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et la rigidité de la machine-outil. Toutefois, voici quelques-unes des forces les plus courantes :

1. Force de coupe axiale : cette force agit dans la direction axiale de la fraise scie et résulte de la pression exercée par les dents de la fraise sur le matériau lors de la coupe.
2. Force de coupe radiale : cette force agit perpendiculairement à l'axe de la fraise scie et résulte de la pression exercée par les dents de la fraise sur les côtés du matériau lors de la coupe.
3. Force de poussée : cette force agit dans la direction de l'avance de la fraise scie et résulte de la résistance que le matériau oppose à la coupe.
4. Force de couple : cette force agit autour de l'axe de la fraise scie et résulte de la torsion exercée sur la fraise scie pendant la coupe.

Utilisez la scie la plus épaisse que votre application puisse tolérer en rainurage. Plus la scie est épaisse, moins elle sera délicate et plus elle se comportera bien.

Mais pour une opération de tronçonnage il faudra utiliser une fraise scie de petite largeur pour éviter de perdre trop de matière.

La taille varie de Ø10mm à 100mm de diamètre. Il existe des scies plus grandes et plus petites, mais plus la scie est grande, plus il y a de risques de faux-rond et d'oscillations. 

Utilisez donc le diamètre qui convient à votre application pour toujours avoir entre 3 et 5 dents dans la matière.

Les fraises à fendre à denture large, telle que la fraise DIXI 1531, sont conçues pour le rainurage profond. 

Les fraises dont la denture est fine sont développées pour le rainurage de moyenne profondeur, c’est le cas de la fraise DIXI 1533. 

Les dentures extra-fines ont un champ d’application prévu pour le rainurage de très faible profondeur. Ses fraises sont souvent utilisées pour des finitions de surfaces de haute qualité. La fraise DIXI 1539 est conçue pour ce type d’application.

La denture Heller à des dents renforcées, qu’on retrouve sur la fraise DIXI 1534, est prévue pour le rainurage profond pour les matériaux à copeaux longs. 

Certaines fraises scies, comme les fraises DIXI 1640, sont dédiées au tronçonnage pour laisser le téton sur la barre de matière et non sur la pièce. La denture est soit à droite soit à gauche en fonction de la position de la pièce. Elles favorisent la fragmentation du copeau. 

Les fraises DIXI 1537 sont des fraises à denture fine destinées pour le tronçonnage de composants en acier inoxydable Ces fraises ont un revêtement CUTINOX pour augmenter la durée de vie dans les matériaux à usinabilité difficile.

Comme dit précédemment, pour une utilisation optimale il faut avoir 3 à 5 dents en prise dans la matière pour effectuer un usinage stable.

En revanche si le nombre de dents en prise dans la matière est trop faible, il y a risque de vibration et de mauvais états de surface.

Si le nombre de dents en prise est trop important il y a un risque de casse pour la fraise scie. Le logement pour les copeaux n’est pas suffisant et il y a un phénomène de bourrage ce qui provoque une rupture de la fraise.

Là encore, la chaleur est l'ennemie et il est nécessaire d'avoir une lubrification pour les matériaux afin d'éviter que les copeaux ne se soudent aux dents de la scie et puissent être évacuer correctement. 

La lubrification permet de réduire le frottement, l’usure entre 2 éléments en contact et en mouvement l’un par rapport à l’autre. Elle permet souvent d’évacuer une partie de l’énergie thermique engendrée par ce frottement, ainsi que d’éviter la corrosion.

Il existe aussi des fraises spéciales pour différents types d’usinage :

• Fraisage de forme
• Fraisage convexe
• Fraisage biconique
• Fraisage demi-concave

Il existe des colliers latéraux de différents diamètres pour les scies à refendre. Utilisez toujours le plus grand diamètre qui vous permettra de dégager votre travail. 

Le rôle du collier latéral est de soutenir la lame de la scie, donc plus le diamètre est grand, plus la lame sera soutenue. Lorsque vous assemblez la scie, assurez-vous que tous les composants sont exempts de poussière, de copeaux et de tout autre matériau étranger. 

Les scies à refendre sont plus adéquates avec un fraisage en pente car les forces de coupe sont plus faibles. Assurez-vous que votre usinage a un jeu minimal, car si vous fraisez en montant et que la scie s'accroche, elle va s'accrocher fortement et casser la scie.

Pour un montage en train de fraises, il faut prévoir un moyeu afin d’assurer le parallélisme entre les différents composants. Le montage d'un train de fraises scies est une opération importante qui nécessite une attention particulière pour garantir la qualité de l'usinage et prolonger la durée de vie des outils. Il est important de choisir les fraises scies appropriées, de régler correctement la hauteur de coupe et de vérifier l'alignement et le serrage des fraises scies.

Assurez-vous que toutes les fraises scies sont correctement alignées et centrées sur la broche de la machine. Si nécessaire, effectuez des ajustements pour garantir que les fraises scies ne vibrent pas pendant l'usinage.

Les fraises-disques avec deux rainures de clavettes peuvent être montées de manière décalée pour fraiser plusieurs rainures à la fois. Le décalage des fraises les unes par rapport aux autres permet d'éviter les vibrations. Cela réduit aussi la nécessité des volants d'inertie.

Dans le cadre d’une opération de tronçonnage, DIXI Polytool propose une gamme de fraises à fendre mais également de tasseaux porte-fraises.
Sur demande, des outils spéciaux de tronçonnage peuvent être produits :

• Fraises à T
• Fraises-mères
• Cibles de roulage

Nous pouvons également réaliser d’autres outils spéciaux de tronçonnage grâce au formulaire de demande d’offre.

Au sein de chaque famille, les différents outils de tronçonnage sont déclinés en plusieurs longueurs, largeurs et diamètres selon les besoins. DIXI Polytool dispose d’une vaste gamme d’outils coupants en carbure monobloc disponible avec ou sans revêtement.

• DIXI 1531
• DIXI 1533
• DIXI 1539
• DIXI 1534
• DIXI 1537
• DIXI 1640

• DIXI 2713
• DIXI 2714

Selon les différents types de fraises et de revêtement, les fraises à fendre en carbure de DIXI Polytool peuvent usiner différentes matières :

• Acier non allié / faiblement allié
• Acier de décolletage au plomb
• Acier fortement allié
• Acier à outils
• Acier inoxydable
• Super alliages / acier inoxydable réfractaire
• Titane, alliage de titane
• Alliage de cuivre
• Alliage d’aluminium
• Fonte d’aluminium
• Graphite
• Plastique
• Polymère renforcé aux fibres de carbone
• Or
• Argent
• Platine

Les scies à refendre peuvent être bénéfiques à une grande variété de processus d'usinage, et il est vital de comprendre leurs géométries et leur but avant d'essayer de les utiliser dans l'atelier. 
Elles sont un excellent outil à avoir dans l'atelier et peuvent aider à effectuer des travaux aussi rapidement et efficacement que possible.