Mèches à canon hélicoïdales Z=1

Le perçage est un procédé d’usinage permettant d’obtenir un trou cylindrique en pleine matière. Les outils utilisés sont des forets ou des mèches, dont la partie coupante se situe à l’extrémité.

Depuis deux décennies, les outils en carbure de tungstène ont largement remplacé ceux en acier rapide (HSS), grâce à leurs performances supérieures.

Les outils en carbure offrent une importante amélioration en efficacité et en économie. Leur principal avantage : la possibilité d’utiliser des vitesses de coupe nettement plus élevées que celles du HSS, ce qui améliore directement la productivité.

La localisation et la répétitivité des trous obtenus sont plus fiables. De plus, l’arrosage centralisé – même pour de petits diamètres – permet de réduire fortement les temps de cycle en supprimant les phases de brise-copeaux.
Exemples d’outils concernés : DIXI 1145-HH, DIXI 1146-HH, DIXI 1345.

Le carbure de tungstène possède une résistance à la compression extrêmement élevée, supérieure à celle de l’ensemble des métaux forgés ou coulés.
Il est :

• 2 à 3 fois plus rigide que l’acier,
• 4 à 6 fois plus rigide que la fonte ou le laiton.
  Cette rigidité, combinée à des géométries optimisées, garantit une excellente stabilité directionnelle : les forets et mèches ne dévient pas lors du perçage.
  Dans un contexte industriel où les machines-outils modernes doivent réduire au maximum les temps de cycle, DIXI conçoit ses outils pour supporter des vitesses et avances très élevées.

Les mèches DIXI Polytool sont fabriquées au Locle (Suisse) à partir de cylindres en carbure. Les spirales sont taillées puis l’affûtage est réalisé en bout de mèche sur des machines CNC, en une seule opération.

L’usinage est effectué à l’aide de meules diamant, permettant une géométrie d’une précision extrême (angles de coupe, dépouilles, épaisseur d’âme…).

La nuance du carbure influence la performance de l’outil :

• petit grain → plus grande dureté,
• gros grain → meilleure ténacité.
  Les mèches présentent généralement deux arêtes de coupe et deux goujures, adaptées selon les matériaux :
• hélice 30° : utilisation universelle,
• hélice 15° : aciers trempés,
• goujure droite : mèches à canon.

Lubrification lors de l'usinage

Les lubrifiants réduisent la friction, la chaleur et facilitent l’évacuation des copeaux.
Les huiles offrent un excellent pouvoir lubrifiant mais dissipent moins bien la chaleur. Les émulsions, composées d’eau et d’huile, sont plus polyvalentes grâce à leur capacité de refroidissement.

Pour les mèches à canon, une bonne lubrification est indispensable pour éviter l’adhérence à la matière et garantir la qualité du perçage.

Les mèches hélicoïdales Z = 1 sont spécialement utilisées en horlogerie pour percer :

• or,
• argent,
• alliages de cuivre
• acier au plomb.
  Elles sont adaptées au micro-perçage de haute précision dans des matériaux peu tenaces.

Plus d’informations sont disponibles dans la catégorie « Perçage ».
La gamme comprend :

mèche à canon hélicoïdale Z = 1 (standard).

mèche demi-lune, exécution A

mèche demi-lune, exécution B.
Ces outils disposent d’une seule lèvre et sont généralement sans revêtement, car cela n’est pas nécessaire pour les matériaux visés.

Pour les outils inférieurs à 1 mm dans les alliages de cuivre (comme le laiton), les mèches DIXI permettent d’obtenir des trous dans les tolérances IT7, ce qui représente une précision très élevée.

La DIXI 1111 est conçue pour le micro-perçage de haute précision.

Caractéristiques principales :

• précision de fabrication : ± 0,001 mm,
• précision d’alésage : ± 3 µm,
• profondeur maximale : 4–5 × D1,
• adaptée uniquement à des matériaux peu tenaces (absence de listels),
• nécessite une lubrification parfaite.
  Elle peut parfois remplacer un alésoir. Les vitesses de coupe sont comparables à celles des forets standards.