Forets hélicoïdaux Z=3

Le perçage est l’opération d’usinage qui permet d’obtenir un trou cylindrique en pleine matière. Les trous sont percés à l'aide d'outils rotatifs appelés forets ou mèches. La partie coupante se situe à l’extrémité du foret ou de la mèche.

Lors de ces deux dernières décennies, l’utilisation des outils de coupe en carbure de tungstène dans l’industrie métallurgique a remplacé petit à petit les outils en acier rapide, également nommé HSS (High speed steel).

Ces outils coupants, tels que ceux réalisés par DIXI Polytool, permettent une grande amélioration en matière d’économie et d’efficacité.
L’avantage principal du carbure en comparaison avec le HSS est la possibilité d’utiliser de grandes vitesses de coupe, améliorant directement la productivité.

Pour le client, la localisation et la répétitivité des trous réalisés avec des outils en carbure DIXI Polytool sont beaucoup plus sûres et efficaces.
La possibilité d’intégrer un arrosage centralisé, même sur de petites dimensions, permet encore de réduire les temps de perçage en supprimant les cycles de brise-copeaux longs et fastidieux.

Le carbure de tungstène possède une structure extrêmement rigide : son module d’élasticité est trois fois supérieur à celui de l’acier.
Cette rigidité, associée à des géométries optimisées, empêche les forets en carbure de dévier.

Compte tenu du taux horaire élevé des machines-outils ultra modernes, DIXI Polytool développe des forets capables de supporter des vitesses de coupe et d’avances très élevées.

Les forets en carbure DIXI Polytool, produits au Locle en Suisse, sont usinés à partir de cylindres rotatifs longs dans lesquels les spirales et l’affûtage sont taillés.

Tous les forets sont réalisés en une seule opération grâce à une machine-outil CNC.

Le meulage se fait à l’aide de meules diamant. Les angles de coupe, dépouilles, affûtage, épaisseur d’âme variable sont ajustés selon la matière à usiner.

Ces forets se distinguent par leurs 3 lèvres (ou dents), offrant une géométrie particulière permettant un perçage très précis.

Ils peuvent remplacer deux outils : le foret + l’alésoir.

Avantages :

• Grande précision de perçage
• Rigidité accrue
• Vitesse de coupe et avance supérieures à celles d’un foret classique
• Productivité améliorée

Ces forets sont particulièrement utilisés en centres d’usinage et conviennent aux :

• alliages de cuivre
• titanes
• aciers de décolletage

DIXI Polytool réalise principalement des outils en carbure de tungstène ou en diamant.

Les forets Z = 3 sont exclusivement en carbure, garantissant un perçage fiable et précis.

La gamme Z = 3 est généralement sans revêtement, car cela n’est pas nécessaire pour les matériaux préconisés.

• Arêtes de coupe, faces de dépouille et faces de coupe
• Listels pour le guidage
• Goujures pour l’évacuation des copeaux et l’amenée du lubrifiant
• Queue cylindrique ou conique
• Âme centrale non coupante
• Canaux de lubrification possibles (DIXI 1145-HH, 1146-HH, 1345)

Lors de l’usinage, le frottement outil/matière génère une chaleur pouvant atteindre 800°C.

Cela entraîne :

• usure accélérée
• dégradation de l’état de surface

• Réduction du frottement
• Atténuation des chocs
• Protection anticorrosion
• Diminution de la chaleur
• Évacuation facilitée des copeaux

Des informations supplémentaires sont disponibles dans le chapitre « perçage ».

La gamme DIXI Z = 3 comprend deux forets monoblocs aléseurs en carbure :

• DIXI 1151
• DIXI 1152

Ils sont généralement proposés sans revêtement.

Conçus pour garantir une excellente précision et une grande rectitude de trou.

Ils conviennent aux matériaux à usinabilité difficile, comme les alliages de titane.

• DIXI 1151 : corps cylindrique
• DIXI 1152 : corps renforcé