Forets hélicoïdaux corps renforcés

En usinage, le perçage est un procédé consistant à réaliser des trous cylindriques en pleine matière par enlèvement de copeaux.
Cette opération est réalisée à l’aide de perceuses ou de tours équipés d’outils rotatifs : les forets ou les mèches, pouvant notamment être réalisés en carbure de tungstène.

Au cours des deux dernières décennies, les outils de coupe en carbure de tungstène ont progressivement remplacé les outils en acier rapide (HSS – High Speed Steel).

Les outils coupants de précision en carbure fabriqués par DIXI Polytool offrent une nette amélioration en matière :

• d'économie,
• d’efficacité,
• de productivité.

L’avantage majeur du carbure par rapport au HSS est la possibilité d’utiliser des vitesses de coupe très élevées.

Lors des opérations de perçage, la localisation et la répétitivité des trous sont donc beaucoup plus sûres avec des forets en carbure.

L’intégration d’un arrosage centralisé, même sur des petites dimensions, permet encore de réduire le temps de perçage en supprimant les cycles de brise-copeaux.
DIXI Polytool propose notamment une gamme de forets hélicoïdaux à trous de lubrification.

Le carbure de tungstène possède une structure extrêmement rigide :
son module d’élasticité est trois fois supérieur à celui de l’acier.

Grâce à cette rigidité et à des géométries optimisées, les forets en carbure ne dévient pas.

Compte tenu du taux horaire élevé des machines-outils modernes, il est essentiel d’obtenir un temps de cycle par trou minimal.
DIXI Polytool développe donc des outils de haute précision capables de supporter des vitesses de coupe et d’avances très élevées.

Les forets sont fabriqués au Locle (Suisse) à partir de cylindres rotatifs en carbure dans lesquels les spirales sont taillées et l’affûtage créé en bout.

Tous les forets DIXI Polytool sont monoblocs, c’est-à-dire usinés en une seule opération, quelle que soit leur taille, sur machines CNC.

L’usinage (meulage) est réalisé à l’aide de meules diamantées.
Les éléments suivants sont définis selon la matière à usiner :

• angles de coupe,
• angles de dépouille (1re et 2e),
• affûtage en bout,
• épaisseur d’âme.

Le foret à corps renforcé est privilégié pour sa rigidité et sa précision, ce qui permet souvent de supprimer l’opération de pointage.

Les forets cylindriques standards ont un corps de même diamètre que la coupe, ce qui nécessite de nombreuses pinces de serrage.
Avec un foret corps renforcé :

• le stock de pinces diminue,
• la stabilité est améliorée,
• la rigidité du foret est accrue.

Un revêtement :

• protège l’arête tranchante,
• accélère l’opération de perçage,
• augmente la durée de vie de l’outil,
• réduit les efforts de coupe.

Revêtements pour matières ferreuses

Pour les matériaux ferreux (aciers, fontes), les forets sont presque toujours revêtus.

Le revêtement le plus utilisé est le TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), composé de nitrure de titane et d’aluminium.
Il offre :

• une résistance thermique élevée (jusqu’à 900°C),
• une grande dureté,
• une bonne ténacité.

Versions disponibles : TiAlCN, Altin, ALCrN, AlCrXN.

Pour les alliages de cuivre, les revêtements DLC (Diamond Like Carbon) sont très efficaces, en usinage sec ou avec émulsion.
Ils réduisent aussi les phénomènes de collage.

Très répandu :

• protège l’arête de coupe,
• améliore l’évacuation des copeaux grâce à sa surface lisse.

La gamme comporte 9 types de forets, disponibles avec ou sans revêtement.
Selon le forage et la matière, des revêtements TiAlN, DICUT ou DLC peuvent être appliqués.

Forets selon DIN 1899, hélice à droite, pour usinage général.

• Revêtement DLC recommandé pour les matériaux non-ferreux.
• Revêtement DICUT pour les matériaux ferreux.

Version à hélice gauche, selon DIN 1899, pour usinage général.

• Revêtement DICUT conseillé pour les matières ferreuses.

Forets selon DIN 1899, développés pour matériaux à copeaux longs.

• Revêtement DICUT possible.

Forets pour matériaux à copeaux longs.

• Disponible avec revêtement DICUT.

Tolérance très serrée : 0/+4 μm.

• Revêtement DICUT recommandé pour matières ferreuses.

Forets auto-centrants, longueurs utiles 5×D1 ou 8×D1.
Destinés au laiton sans plomb et aux matériaux à haute technicité.

• Revêtement C-TOP pour matières difficiles,
• Revêtement DRYCUT pour non-ferreux.

Forets pour usinage général.

• Revêtement TiAlN pour améliorer la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Forets longue longueur utile 12×D1.

• Revêtement TiAlN.