Forets hélicoïdaux aciers trempés >45 HRC

En usinage, on appelle perçage l’opération visant à obtenir un trou cylindrique en pleine matière.
Ces trous, de diamètres et profondeurs variés, sont réalisés grâce à des outils rotatifs coupants nommés forets ou mèches.
La partie coupante se situe à l’extrémité du foret.

Les forets sont généralement fabriqués en acier rapide (HSS) ou en carbure de tungstène.

Au cours des deux dernières décennies, l’utilisation du carbure a progressivement remplacé le HSS dans l’industrie métallurgique.

Les outils coupants en carbure produits par DIXI Polytool offrent une amélioration notable en matière d’efficacité et d’économie.

L’avantage principal du carbure par rapport au HSS est la possibilité d’utiliser des vitesses de coupe beaucoup plus élevées, augmentant considérablement la productivité.

Pour le client, la localisation et la répétitivité des trous sont plus sûres et plus précises.
De plus, la possibilité d’intégrer un arrosage centralisé, même sur de petites dimensions, constitue un atout majeur en supprimant les cycles de brise-copeaux longs et fastidieux.

Le carbure de tungstène possède une structure extrêmement rigide :
son module d’élasticité est trois fois supérieur à celui de l’acier, ce qui permet aux forets de ne pas dévier.

Les machines-outils modernes ayant un taux horaire élevé, il est essentiel de réduire le temps de cycle par trou.
DIXI Polytool conçoit donc des forets capables de supporter des vitesses de coupe et d’avances très élevées.

Les forets sont fabriqués au Locle (Suisse) à partir de cylindres rotatifs de carbure, dans lesquels sont taillées les spirales et l’affûtage en pointe.

La fabrication est réalisée en une seule opération sur machines CNC.

Le meulage s’effectue avec des meules à grain diamanté.
Les techniciens ajustent ensuite les angles de coupe, dépouilles, affûtage en bout, et épaisseur d’âme selon les matières à usiner.

La taille du grain et la nuance du carbure déterminent les propriétés du foret :

• grain fin → grande dureté
• grain plus grossier → plus grande ténacité

Les forets comportent généralement deux arêtes de coupe et deux goujures, adaptées à la matière à percer :

• hélice classique (30°) pour outils universels
• hélice longue (15°) pour aciers trempés
• goujure droite pour mèches à canon

L’outil universel DIXI Polytool

Utilisé pour la majorité des matériaux faciles à usiner (plastiques → aciers à bonne usinabilité).
Les clients le choisissent souvent pour limiter les références en stock.
Disponible avec ou sans revêtement selon les besoins.

Pour les matériaux à usinabilité difficile, des géométries spécifiques sont indispensables.
Ces matériaux provoquent une usure rapide de l’outil, nécessitant l’application de revêtements très durs.

Ces revêtements (quelques microns) :

• protègent les arêtes
• retardent l’usure abrasive, thermique ou chimique

La majorité des forets DIXI Polytool sont revêtus de couches adaptées aux conditions de perçage.

Alliage composé principalement de fer + carbone (≤ 2%), avec éventuels éléments additionnels.

Les aciers de construction doivent présenter :

• bonne résistance
• ténacité suffisante
• bonne évacuation des copeaux
• aptitude au façonnage et à la soudure
• résistance à la corrosion et à l’usure

Destinés à la fabrication d’outils, ils peuvent être :

• pour travail à froid
• pour travail à chaud
• à coupe rapide

Ces aciers sont généralement alliés et souvent trempés entre 45 et 65 HRC.

Traitement thermique visant à augmenter dureté et résistance.
Elle permet :

• une meilleure résistance
• la capacité à éviter les déformations permanentes
• la flexibilité contrôlée
• la résistance aux chocs

Un acier trempé est beaucoup plus difficile à usiner, nécessitant des forets adaptés, comme le DIXI 1280.

Des informations détaillées sont disponibles dans la catégorie « Perçage ».

Le foret DIXI 1280 est le seul de la gamme dédié à l’acier trempé.
Il est performant pour :

• aciers fortement alliés
• superalliages de nickel
• superalliages de cobalt

Il existe en plusieurs longueurs et diamètres.

Ces forets hélicoïdaux corps renforcé sont optimisés pour l’usinage des aciers trempés.

Le revêtement XIDUR améliore fortement la durée de vie, même à haute température, dans les matières difficiles jusqu’à 65 HRC.

L’angle de pointe de 140° permet d’obtenir une meilleure résistance de la pointe lors du perçage des aciers durs.