Forets à centrer et à pointer

Le perçage est le procédé d’usinage qui permet d’obtenir un trou cylindrique en pleine matière. Les trous sont percés à l'aide d'outils rotatifs appelés forets ou mèches. La partie coupante se situe à l’extrémité du foret ou de la mèche.

Lors de ces 20 dernières années, l’utilisation des outils de précision en carbure de tungstène dans l’industrie métallurgique a remplacé, petit à petit, les outils en acier rapide, également nommé HSS (High speed steel).

Ces outils coupants en carbure, tels que ceux réalisés par DIXI Polytool, permettent une grande amélioration en matière d’économie et d’efficacité.
L’avantage principal du carbure par rapport au HSS est la possibilité d’utiliser de grandes vitesses de coupe, améliorant ainsi directement la productivité.

Pour la clientèle, la localisation et la répétitivité des trous à réaliser avec des outils en carbure sont beaucoup plus sûres et efficaces.

L’intégration d’un arrosage centralisé — comme sur la gamme DIXI 1145-HH, DIXI 1146-HH et DIXI 1345 — réduit encore les temps de perçage en supprimant les cycles de brise-copeaux.

Le carbure de tungstène possède une très grande rigidité, son module d’élasticité étant trois fois supérieur à celui de l’acier.
Grâce à cette caractéristique et à des géométries optimisées, les forets ou mèches en carbure ne dévient pas.

Dans un contexte industriel où les machines-outils modernes sont très performantes, il est nécessaire d’obtenir des temps de cycle minimaux ; DIXI Polytool conçoit donc des outils capables de supporter des vitesses de coupe et d’avances très élevées.

Les forets sont fabriqués au Locle (Suisse) à partir de cylindres rotatifs longs dans lesquels sont taillées les spirales et l’affûtage en bout, au moyen de machines CNC.

Les meules diamantées permettent de meuler les angles de coupe, les dépouilles et l’épaisseur d’âme selon la matière.

Percer un trou précis est souvent complexe, tant pour le diamètre que pour la localisation.
Le comportement du matériau, l’état de surface et la géométrie de la pointe influencent fortement le résultat.

Le foret NC crée un creux sur la surface afin que le foret principal puisse entrer correctement dans la matière, sans dévier.
Il garantit un alignement optimal et une meilleure précision de localisation.

À partir de quels matériaux sont confectionnés les forets DIXI Polytool ?

DIXI Polytool fabrique des outils de coupe en carbure de tungstène et en diamant.
Les forets à pointer et à centrer sont exclusivement réalisés en carbure, ce qui garantit qualité, précision et fiabilité.

La faible quantité de matière enlevée lors du pointage permet en principe de travailler sans revêtement.
Cependant, dans les productions intensives (ex. automobile), un revêtement devient intéressant.

DIXI Polytool propose donc des forets à pointer et centrer revêtus ou non.
Les revêtements les plus utilisés sont :

• TiAlN
• DICUT

Ils améliorent la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Les forets NC ne sont pas adaptés pour les surfaces inclinées ou irrégulières.
Dans ces cas, il faut utiliser des versions à fond plat 180°.

Alternative : fraiser un lamage par interpolation hélicoïdale.

Des informations complémentaires sont disponibles dans la catégorie « Perçage ».

Foret NC à 90°, usage universel, idéal pour matériaux variés (alliages de cuivre → aciers difficiles).
Il assure la localisation précise des trous et/ou la création d’un chanfrein 45°.
Outil fonctionnel uniquement sur sa partie conique.
Revêtement possible : TiAlN.

Même géométrie que le DIXI 1106, mais pour machines ayant un sens de rotation à gauche.

Foret NC à 120°, usage universel, stabilise la durée de vie du foret principal.
Angle proche des pointes de forets traditionnels.
Possibilité de revêtement TiAlN.
Chanfrein 30°.

Foret utilisé pour créer l’emplacement à 60° d’une contre-pointe (tournage / rectification).
Plus fragile qu’un foret à pointer classique.
Conforme à la norme DIN 333A.

Forets courts pour avant-trous de faible profondeur (2 à 3 × Ø).
Assurent le guidage des forets de grande longueur.

Forets à pointer 120° pour surfaces gauches.
Revêtement DICUT.

Forets à pointer et angler pour usinage général.
Revêtement TiAlN.

Foret 90° spécialement destiné au sertissage de pierres précieuses.
Dimensions et géométrie adaptées aux diamants et pierres.
Utilisé en joaillerie, horlogerie et luxe.
Revêtement TiAlN recommandé pour matériaux ferreux.