Fraises hémisphériques

La particularité de cette catégorie d’outils en carbure est que l'extrémité de la fraise est taillée en forme hémisphérique, c’est-à-dire en demi-sphère.

Cette géométrie est souvent utilisée pour fraiser des parcours d'outils en 3D, tels que l’usinage de moules en raison de leur capacité à produire des formes complexes et précises dans les matériaux durs.

La géométrie de l'arête de coupe offre un excellent dispositif d'évacuation des copeaux assurant des opérations d'usinage longues et stables.

La précision de la géométrie de l'arête de coupe donne d'excellentes performances dans des usinages variés à des vitesses d'avance élevées et des angles de plongée angulaire jusqu'à 10°. 

Tout comme les autres outils fabriqués par DIXI Polytool dans ses ateliers au Locle, en Suisse, les outils de fraisage sont principalement réalisés en carbure de tungstène.

Ce matériel de grande qualité se distingue par sa grande dureté et sa rigidité. Il possède une très grande résistance aux chocs, il est extrêmement solide et dispose d’une ténacité à la compression supérieure à celle de tous les autres métaux et alliages. 

Les fraises hémisphériques sont principalement utilisées pour des fraisages de finition.

Le fraisage de finition est une opération d’une précision dimensionnelle très élevée, qui consiste à usiner la surface d'un matériau jusqu'à obtenir un certain niveau de rugosité et un certain aspect esthétique.

Les pièces usinées par fraisage de finition sont généralement utilisées pour des applications précises telles que les pièces mécaniques et les pièces d'ingénierie.

Un revêtement est l’application d’une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine couche permet de réduire l'usure de l'outil et de la durée de coupe est nettement améliorée.

Les fraises à revêtement TiAlN ont une durée de vie supérieure lors de l'usinage de matériaux ferreux tels que les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement ou fortement alliés, les aciers inoxydables et les fontes.

Le revêtement TiAlN a une stabilité thermique élevée, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se décomposer à cause des températures élevées créées pendant l'usinage.

La dureté du revêtement TiAlN contribue également à réduire l'usure de l'arête de coupe, ce qui améliore encore la durée de vie de l'outil.

Le revêtement diamant est extrêmement dur et parfaitement lisse, ce qui réduit le risque de microfissures sur la pièce à usiner.

Les fraises revêtues DIAMANT garantissent une précision optimale lors du fraisage et permettent une plus longue durée de vie des outils. L’application de ce revêtement est destinée seulement aux usinages des matériaux non-ferreux abrasifs.

Il n’est pas recommandé d’utiliser un revêtement diamant lors de l’usinage des aciers, des fontes et des titanes. Au contraire, il est recommandé lors du fraisage dans du plastique, du bois, du graphite, de l’or, de l’argent, du platine ou encore des alliages d’aluminium coulé.  

Il est important de tenir compte de la compatibilité du revêtement avec le matériau à usiner pour garantir un usinage efficace et durable

Les outils revêtus DICUT peuvent supporter des vitesses de coupe et d'avance beaucoup plus élevées, grâce à une très bonne stabilité à la chaleur du revêtement et une bonne résistance face à l'oxydation.

Le revêtement DICUT va permettre d’avoir une meilleure évacuation des copeaux grâce à son revêtement lisse.

Les durées de vie des outils sont augmentées de manière significative grâce à leur exceptionnelle résistance à l'usure. Tous ces avantages permettent ainsi de réduire les temps d'usinage et donc de diminuer les coûts de l’application.

Les fraises en carbure monobloc revêtues de XIDUR sont efficaces pour usiner des matériaux à usinabilité difficile, comme les aciers trempés jusqu’à 65 HRC, les alliages réfractaires, les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement alliés, et les aciers inoxydables. 

Ce revêtement offre une très bonne résistance à l'usure, une résistance mécanique et une durabilité des arêtes.

Les processus d’usinage des aciers trempés sont améliorés avec des paramètres de coupe plus hauts, des durées de vie plus longues. En conséquence, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces sont améliorées, ce qui réduit les retouches.

Le revêtement DIXMILL est un revêtement de surface qui peut être appliqué sur des outils de coupe utilisés pour l'usinage de différents types d'aciers, y compris les aciers non alliés, les aciers faiblement alliés, les aciers inoxydables, les aciers fortement alliés et les alliages réfractaires.

Il est conçu pour améliorer la durée de vie des outils de coupe, même à des températures élevées, et offrir une stabilité aux chocs thermiques.

Le revêtement DXIMILL est particulièrement utile lors de l'usinage de matériaux à usinabilité difficile, c'est-à-dire des matériaux qui sont difficiles à usiner en raison de leur dureté, de leur ténacité ou de leur résistance à la chaleur.

Ce revêtement peut également être utilisé pour des opérations d'usinage à des vitesses élevées, et peut être utilisé avec ou sans lubrification.

Des informations plus détaillées sur le fraisage, les fraises en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « fraisage ».

Fraises hémisphériques développées pour l’usinage général, particulièrement utilisées pour un usinage de finition. 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux. 

Le revêtement DIAMANT améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux abrasifs. 

Le revêtement DICUT améliore la durée de vie dans les matériaux cuivreux.

Ces fraises hémisphériques avec taillage long développées pour l’usinage général et pour un usinage de finition. 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Le revêtement DIAMANT améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux abrasifs.

Fraises hémisphériques dégagées développées pour l’usinage général, recommandées lors de l’usinage de finition. 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Le revêtement DIAMANT améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux abrasifs. 

Le revêtement DICUT améliore la durée de vie dans les matériaux cuivreux

Fraises hémisphériques dégagées développées pour l’usinage général de finition. Elles peuvent être dégagées 8xD1, 10xD1, 12xD1, 15xD1, 18xD1. 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux. 

Le revêtement DIAMANT améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux abrasifs. 

Le revêtement DICUT améliore la durée de vie dans les matériaux cuivreux.

Fraises hémisphériques développées pour l’usinage des aciers trempés. 

Le revêtement XIDUR améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile y compris jusqu’à 65 HRC.

Fraises hémisphériques dégagées 3xD1, 5xD1, 8xD1, 10xD1, 12xD1, 15xD1, développées pour l’usinage des aciers trempés. 

Le revêtement XIDUR améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile y compris jusqu’à 65 HRC.

Fraises hémisphériques développées pour l’usinage général.

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Fraises hémisphériques série standard. Ces outils sont développés pour les travaux de copiage et de contournage en semi-finition et finition. 

Le revêtement DIXMILL améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.