Fraises à fileter DIXI Polytool : spécialistes des fraises à fileter de précision

Une fraise à fileter est un outil de coupe rotatif utilisé pour couper des filetages sur des pièces par interpolation hélicoïdale. Elle est généralement utilisée en tournage ou en fraisage pour créer des filetages internes ou externes sur une large variété de matériaux. Les fraises à fileter de DIXI Polytool sont disponibles pour les normes de filetage les plus couramment utilisées, telles que NIHS, ISO, UN, G…

Les fraises à fileter offrent plusieurs avantages tels que :

• Une fiabilité du processus : Les fraises à fileter produisent des copeaux courts au contraire des tarauds coupants. Cela diminue les temps d’arrêt machine et les risques de casse outil liés aux copeaux longs. L’évacuation des copeaux est aussi facilitée.
• Des efforts de coupe réduits : les fraises à fileter produisant des copeaux courts, les forces de coupe sont fortement réduites en comparaison des tarauds coupant ou à refouler qui sont constamment contraints pendant l’opération d’usinage. Ceci est particulièrement vrai pour les filetages de grandes dimensions mais aussi dans les matériaux à haute résistance mécanique.
• Un filetage de qualité : les fraises à fileter coupent et forment le filetage sur l’entièreté de leur profil de coupe. Il en résulte un profil de filetage très qualitatif et presque exempt de bavures.
• Une profondeur de filetage précise : les fraises à fileter étant coupantes jusqu’à leur extrémité, elles sont ainsi capables de réaliser un filetage actif au plus proche du fond d’un trou. Un avantage indéniable en comparaison des tarauds coupants ou à refouler qui sont handicapés dans ce cas précis par la longueur de leur entrée.

Les fraises à fileter offre également une grande polyvalence pour les raisons suivantes :

• Les fraises à fileter permettent avec le même outil de produire indifféremment des filetages à droite ou à gauche au contraire des tarauds coupants ou à refouler.
• Les fraises à fileter permettent de réaliser plusieurs tailles de filetage avec le même outil. En effet, leur mode d’utilisation en interpolation hélicoïdale pilotée par un correcteur d’outil permet de réaliser des filetages à pas fins tout comme les pas normaux.
• Les fraises à fileter, toujours grâce au correcteur d’outil, permettent de compenser l’usure de la fraise à fileter pour en augmenter la durée de vie
• Les fraises à fileter sont capables de produire avec le même outil plusieurs qualités de tolérances (4H, 5H, 6H, 4G, 5G, 6G…). Ceci est possible par le contrôle du correcteur d’outil.
• Pilotées par leur programme CN, les fraises à fileter peuvent usiner un filetage en plusieurs passes

Un revêtement est l’application d’une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine pellicule permet de réduire l'usure de l'outil et la durée de coupe est nettement améliorée.

Les fraises à fileter à revêtement TiAlN ont une durée de vie supérieure lors de l'usinage de matériaux ferreux tels que les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement ou fortement alliés, les aciers inoxydables et les fontes.

Le revêtement TiAlN a une stabilité thermique élevée, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se décomposer à cause des températures élevées créées pendant l'usinage.

La dureté du revêtement TiAlN contribue également à réduire l'usure de l'arête de coupe, ce qui améliore encore la durée de vie de l'outil.

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile et une stabilité aux chocs thermiques.

Ce revêtement est conseillé lors de l’usinage des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, mais également lors de l’utilisation d’acier fortement allié et des alliages réfractaires.

Ce revêtement est universel pour des résultats d'usinage optimaux à secs ou lubrifiés, à des vitesses élevées.

La matière à usiner influence grandement le choix de l’outil de coupe. Une grande variété de métaux sont produits par l’industrie métallurgique. Chaque matière présente des caractéristiques uniques en fonction de ses composants, des traitements thermiques, de la dureté…

Tous ces paramètres jouent un rôle sur le choix de la géométrie de coupe et des conditions de coupe.

Des normes ISO ont été mises en place pour classer ces différentes matières, en fonction de leurs propriétés d’usinage.

Les outils à tourbillonner en carbure DIXI Polytool peuvent usiner une grande variété de matières : 

• ISO P : Acier non allié, acier faiblement allié et acier fortement allié 
• ISO M : acier inoxydable austénitique
• ISO K : Fontes
• ISO N : Alliage aluminium corroyé, fonte aluminium, alliage de cuivre, bronze, laiton, matières composites, plastiques, graphite, bois, argent, or
• ISO S : super alliage Ni/Co, titane et alliages de titane

Dans la grande majorité des applications de filetage, l'utilisation d'une stratégie de refroidissement est importante. Non seulement le liquide de refroidissement permet de gérer la chaleur au niveau du point de fraisage ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'outil mais il permet également d’aider à l’évacuation des copeaux en les chassant du trou en augmentant la lubrification. La lubrification aide également au glissement des tarauds dans le filetage.

Lorsqu’on utilise des fraises en usinage, il se produit un frottement entre l’outillage et la matière à usiner. Ce frottement engendre des dégagements de chaleur importants. La température peut atteindre les 800°C dans la zone de coupe selon la vitesse de coupe et la matière usinée.

Afin de contrer ces désagréments causés par le frottement, un dispositif de lubrification peut être mis en place. En effet, la lubrification permet :

• De minimiser le frottement
• D’atténuer les chocs
• De protéger contre la corrosion
• De réduire significativement la chaleur
• D’évacuer les copeaux.

Des informations plus détaillées sur le filetage, les outils de filetage en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « filetage ».

Fraises à fileter ISO à denture droite développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet. 

Filetage selon la norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Fraises à fileter ISO développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet.

Filetage selon la norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Fraises à fileter ISO dégagées et à arrosage central développées pour les pas fins et filetages profonds. L'arrosage central améliore l'évacuation des copeaux. 

Filetage selon norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.

Fraises à fileter UN denture droite développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet. 

Filetage selon norme ISO 5864 (ASME B1.1).

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Fraises à fileter UN développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet.

Filetage selon norme ISO 5864 (ASME B1.1). 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.

Fraises à fileter à arrosage central, dégagées. Outils développés pour les pas fins et filetage profond. L’arrosage central améliore l’évacuation des copeaux. 

Filetage selon norme ISO 5864 (ASME B1.1). 

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie même à température élevée dans les matériaux à usinabilité difficile.

Fraises à fileter UNJF développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet. L'arrosage central améliore l'évacuation des copeaux.

Filetage selon norme ISO 3161 (ASME B1.15).

Fraises à fileter BSP denture droite développées pour l'usinage général. Aucune bavure grâce au profil complet.

Filetage selon norme ISO 228.