Fraises multidents

Les fraises en bout multidents en carbure sont couramment utilisées dans l'industrie pour les travaux de finition.

Plus le nombre de dents de coupe est élevé, plus l'état de surface sera lisse car il y aura plus de dents en contact avec la pièce en même temps, ce qui réduit les marques d’avance et les irrégularités de fraisage.

Le nombre de dents est un facteur important pour le calcul des avances de travail. En règle générale, plus on a de dents, plus on avance vite, mais attention à cette idée qui peut parfois porter préjudice.

Bien que cela soit vrai dans la plupart des cas, cette théorie n'est pas extensible à l'infini. 

Comme expliqué dans le chapitre des fraises trois dents, l'augmentation du nombre de dents sur la fraise va impacter la taille et la forme des goujures.

Voici un exemple, l'ajout d'une cinquième dent à un outil à quatre dents vous permet théoriquement d'augmenter de 25 % l'enlèvement de matière par tour avec une augmentation appropriée de la vitesse d'avance.

En d’autres termes, cela signifie que même si l’avance de travail est plus rapide, cela peut surcharger l'outil de fraisage et entraîner la casse de l’outil de coupe dû à une trop grande quantité de copeaux dans les goujures.

L'augmentation prévue de +25% d’enlèvement de matière sera en réalité plus proche de 10% à 15% car l'outil ne sera pas chargé (bonne évacuation des copeaux). 

Les outils avec un grand nombre de dents peuvent nécessiter des vitesses et des avances plus lentes, ce qui peut rendre un outil avec moins de dents plus efficaces. Il est important de trouver un bon équilibre pour obtenir les meilleurs résultats en fraisage.

Le nombre de dents dépend du processus d'usinage et des matériaux à usiner.

Pour les métaux non ferreux, 2 à 4 dents sont idéales pour l'usinage car elles permettent un fraisage très efficace et un excellent dégagement des copeaux.

Pour les métaux ferreux, 3 à 8 dents sont optimales en fonction des opérations effectuées.

En général, lors de l'ébauche d'une pièce, il est préférable d'utiliser un outil avec un nombre de dents compris entre 2 et 4 dents, car cela permet une bonne évacuation des copeaux et de réduire les vibrations et les efforts de coupe.

Cela peut aider à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la qualité de la pièce usinée.

Le nombre de dents à privilégier pour le rainurage se situe entre 2 et 4. En effet, cela permet un grand dégagement de copeaux.

Si le nombre de dents est supérieur à 4, cela peut causer des perturbations dans l'évacuation des copeaux.

Le nombre de dents pour le processus de finition dépend du matériau à traiter, généralement pour la finition, 4 à 12 dents sont utilisées en fonction de la vitesse de coupe et du diamètre de coupe.

Aussi appelé fraisage par interpolation, le fraisage trochoïdal est une méthode de fraisage qui consiste à faire des interpolations circulaires à la pièce tout en avançant la fraise le long de la surface à usiner.

Ce type de fraisage est très efficace et permet d'usiner avec de grandes avances de travail. Cette stratégie d’usinage diminue les forces de coupe et réduit les vibrations, ce qui entraîne une meilleure évacuation des copeaux.

Pour un usinage trochoïdal, DIXI Polytool propose de prendre une fraise avec trois jusqu’à six dents. Les fraises multidents DIXI 7830 et DIXI 7831 sont particulièrement adaptées à un fraisage trochoïdal.

Des informations plus détaillées sur le fraisage, les fraises en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « fraisage ».

DIXI Polytool propose 7 fraises en carbure multidents pour répondre aux besoins de ses clients.

Selon leurs caractéristiques, elles peuvent usiner un large choix de matières à usinabilité plus ou moins difficile et être revêtu de différents types de revêtements dans le but d’améliorer la durée de vie de l’outil de coupe ;

• TiAlN, pour les matériaux ferreux tels que les aciers
• XIDUR, pour les matériaux à usinabilité difficile, y compris l’acier trempé, même à température élevée
• DLC, pour les matériaux non-ferreux
• CUTINOX, pour les matériaux à usinabilité difficile tels que le titane 
• DIXMILL, pour les matériaux à usinabilité difficile même à température élevée

Fraises multidents, ayant entre 3 et 8 dents selon les dimensions de l’outil coupant, développées pour l’usinage en finition. 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.  

Le revêtement DLC améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux.

Fraises multidents, elle est pourvue d’entre 3 à 10 dents en fonction des dimensions de l’outil de coupe, elles sont principalement développées pour l’usinage en finition des aciers trempés. 

Le revêtement XIDUR améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile y compris jusqu’à 65 HRC.

Fraises à surfacer à plaquettes brasées développées pour les travaux de surfaçage des matériaux plastique ainsi que des tables de machines pour garantir une bonne planéité.

Suivant les dimensions nécessaires, elles peuvent disposer d’entre 4 à 6 dents.  

Fraises 2 tailles série courte avec hélices différentes et chanfrein d'angle développées pour les travaux de contournage en semi-finition et finition. 

Cette fraise pourvue de 5 dents est destinée à l’usinage des matériaux à haute technicité.

Le revêtement DIXMILL améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.

Fraises 2 tailles série standard avec hélices différentes et chanfrein d'angle développées pour les travaux de contournage en semi-finition et finition. 

Cette fraise dotée de 5 dents est destinée à l’usinage des matériaux à haute technicité.

Le revêtement DIXMILL améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.

Fraises 2 tailles série standard, angle vif, développées pour les travaux de contournage en finition et pour le fraisage trochoïdal. 

Cette fraise munie de 6 dents est destinée à l’usinage des matériaux à haute technicité.

Ce sont des fraises de finition qui produisent une finition très fine. Elles sont aussi couramment utilisées dans l'usinage dynamique ou à haut rendement (HEM).

Le revêtement DIXMILL améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.

Fraises 2 tailles série longue, angle vif, développées pour les travaux de contournage en finition et pour le fraisage trochoïdal. 

Cette fraise disposant de 6 dents est destinée à l’usinage des matériaux à haute technicité.

Le revêtement DIXMILL améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.