Tourbillonneurs‑perceurs DIXI Polytool : spécialistes des outils tourbillonneurs‑perceurs de précision

Un filetage est une série de crêtes et de sillons en spirale qui sont taillés dans une surface cylindrique ou conique, tels que ceux que l'on trouve sur les vis, les boulons, les écrous et autres composants de fixation. Les filetages permettent de fixer ensemble des pièces en tournant la vis ou le boulon dans l'écrou, créant ainsi une force de serrage qui maintient les pièces ensemble.

Les filetages sont généralement caractérisés en termes de pas, de diamètre nominal et de leur forme qui peut différer d’une norme à l’autre (ISO, UN, BSP, NIHS…).

DIXI Polytool offre une gamme complète d’outils de filetage en carbure de tungstène pouvant répondre aux exigences de composants mécaniques de haute qualité. La gamme se compose de micro-tarauds coupants, micro-tarauds à refouler, fraises à fileter, tourbillonneurs et fraises à polygoner.

Pour le contrôle des composants filetés, DIXI Polytool propose également une gamme de tampons filetés et lisses pour l’inspection des filetages NIHS, ISO et filetage à profil AF.

Les tourbillonneurs-perceurs sont des tourbillonneurs qui ont en plus la capacité de travailler en pleine matière sans nécessiter d’avant-trou. Ils offrent la possibilité de regrouper en une seule géométrie les outils suivants : un pointeur, un foret et un outil de filetage.

Un avantage en faveur des tourbillonneurs-perceurs si le nombre d’outils est limité sur une machine. Le temps de réglage s’en trouve aussi réduit car il n’y a qu’un seul outil à régler au lieu de trois.

Dans la grande majorité des applications de filetage, l'utilisation d'une stratégie de refroidissement est importante. Non seulement le liquide de refroidissement permet de gérer la chaleur au niveau du point de fraisage ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'outil mais il permet également d’aider à l’évacuation des copeaux en les chassant du trou en augmentant la lubrification. La lubrification aide également au glissement des tarauds dans le filetage.

Lorsqu’on utilise des fraises en usinage, il se produit un frottement entre l’outillage et la matière à usiner. Ce frottement engendre des dégagements de chaleur importants. La température peut atteindre les 800°C dans la zone de coupe selon la vitesse de coupe et la matière usinée.

Afin de contrer ces désagréments causés par le frottement, un dispositif de lubrification peut être mis en place. En effet, la lubrification permet :

• De minimiser le frottement
• D’atténuer les chocs
• De protéger contre la corrosion
• De réduire significativement la chaleur
• D’évacuer les copeaux.

La matière à usiner influence grandement le choix de l’outil de coupe. Une grande variété de métaux sont produits par l’industrie métallurgique. Chaque matière présente des caractéristiques uniques en fonction de ses composants, des traitements thermiques, de la dureté…

Tous ces paramètres jouent un rôle sur le choix de la géométrie de coupe et des conditions de coupe.

Des normes ISO ont été mises en place pour classer ces différentes matières, en fonction de leurs propriétés d’usinage.

Les outils à tourbillonner en carbure DIXI Polytool peuvent usiner une grande variété de matières : 

• ISO P : Acier non allié, acier faiblement allié et acier fortement allié 
• ISO M : acier inoxydable austénitique
• ISO K : Fontes
• ISO N : Alliage aluminium corroyé, fonte aluminium, alliage de cuivre, bronze, laiton, matières composites, plastiques, graphite, bois, argent, or
• ISO S : super alliage Ni/Co, titane et alliages de titane

Un revêtement est l’application d’une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine pellicule permet de réduire l'usure de l'outil et la durée de coupe est nettement améliorée.

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile et une stabilité aux chocs thermiques.

Ce revêtement est conseillé lors de l’usinage des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, mais également lors de l’utilisation d’acier fortement allié et des alliages réfractaires.

Ce revêtement est universel pour des résultats d'usinage optimaux à secs ou lubrifiés, à des vitesses élevées.

Le revêtement DAC améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux et évite la formation d’arrête rapportée.

Des informations plus détaillées sur le filetage, les outils de filetage en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « filetage ».

Tourbillonneurs-perceurs développés pour le filetage sans pré perçage. 

Filetage selon la norme NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14) et ISO 965 (DIN 13).

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile. 

Tourbillonneurs-perceurs ISO à arrosage central développés pour le filetage sans pré perçage des matériaux non-ferreux.

Filetage selon la norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement DAC améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux et évite la formation d'arête rapportée. 

Tourbillonneurs-perceurs ISO à arrosage central développés pour le filetage sans pré perçage des matériaux ferreux.

Filetage selon la norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.