Fraises haute avance

Les fraises haute avance sont conçues pour maximiser l'avance de travail. Les fraises haute avance peuvent être utilisées pour usiner tous les types de matériaux, y compris les aciers trempés, qui sont généralement difficiles à usiner.

La géométrie frontale en forme incurvée oriente les efforts de coupe en direction de la broche ce qui donne une grande stabilité lors de l’usinage et diminue drastiquement les vibrations. 

Ce procédé d’enlèvement de copeaux requiert des outils spéciaux et une programmation spécifique. Le trèfle est un procédé d’enlèvement de copeaux selon l’axe Z (en plongée verticale), la fraise est engagée sur 90% selon l’axe des X et 30% selon l’axe des Y ou vice-versa.

Pour effectuer un fraisage en trèflage, le nombre de dents de la fraise est de deux dents ou trois.

Les fraises haute avance sont conçues pour maximiser l'avance de travail aussi bien lors de l’ébauche que des semi-finitions. 

Les outils à hautes avances, sont aussi appelés fraises HFC pour High-Feed-Cutting, les permettant d’enlever une grande quantité de copeaux, avec des vitesses de coupe très élevées et de très grandes avances. 

Ces fraises haute avance ont une géométrie de coupe particulière, avec plusieurs formes coupantes. Cette géométrie frontale en forme incurvée oriente les efforts de coupe en direction de la broche ce qui donne une grande stabilité lors de l’usinage et diminue drastiquement les vibrations.

Les fraises en carbure haute avance peuvent être utilisées pour usiner tous les types de matériaux, y compris les aciers trempés, qui sont généralement difficiles à usiner.

Les efforts de coupe sont redirigés vers l’axe de l’outil de coupe. Cette géométrie renforcée alliée à une forme spéciale incurvée permet l’utilisation de grandes avances tant en gardant une stabilité exceptionnelle.

La vitesse d'avance dépend principalement de la vitesse de coupe, du diamètre de coupe, du matériau à usiner, de la ténacité, de la rigidité de l'outil et du nombre de dents. 

La vitesse d'avance appropriée est de 0,10mm/dent pendant la finition et elle varie de 0,25 à 0,50mm/dent. En outre, elle varie également en fonction de la géométrie, pour les coupes radiales et axiales en profondeur, l'avance est moindre.

Les fraises haute avance permettent d’usiner un large panel de matériaux y compris à usinabilités difficiles.

• Acier non allié
• Acier faiblement allié
• Acier fortement allié et acier à outils
• Acier inoxydable ferritique et martensitique
• Acier inoxydable austénitique
• Fonte grise
• Fonte nodulaire
• Fonte malléable
• Alliage d’aluminium corroyé
• Alliage d’aluminium coulé
• Alliage au cuivre et au plomb (laiton, bronze…)
• Or
• Argent
• Alliage réfractaire
• Titane et alliages de titane
• Acier trempé
• Fonte dure

Les fraises haute avance de DIXI Polytool sont revêtues avec le revêtement XIDUR pour améliorer la durée de vie de l'outil en réduisant l'usure, même à des températures élevées.

Les fraises en carbure monobloc revêtues de XIDUR sont efficaces pour usiner des matériaux à usinabilité difficile, comme les aciers trempés jusqu’à 65 HRC, les alliages réfractaires, les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement alliés, et les aciers inoxydables. 

Ce revêtement offre une très bonne résistance à l'usure, une résistance mécanique et une durabilité des arêtes.

Les processus d’usinage des aciers trempés sont améliorés avec des paramètres de coupe plus hauts, des durées de vie plus longues. En conséquence, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces sont améliorées, ce qui réduit les retouches.

Des informations plus détaillées sur le fraisage, les fraises en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « fraisage ».

Fraises haute avance développées pour la stratégie grande avance et le trèflage. 

Utilisables dans tous types de matières y compris les aciers trempés. 

Le revêtement XIDUR améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile y compris jusqu’à 65 HRC.

Domaine d’application : industrie de l’énergie

Conditions d’usinage : 

Matière : Acier inoxydable 304L moulé

Usinage à réaliser : Ouverture d’une rainure largeur 4 mm sur un Ø 55 mm, sur une profondeur de 2 mm

Machine : centre d’usinage vertical avec broche 16’000 tours par minute

Attachement : Pince ER 16 sur cône HSK 63

Lubrifiant : Huile soluble concentrée à 7%, arrosage à travers les fentes de la pince

Conditions de coupe : Vc = 150 m/min 

N = 12’000 tr/min 

fz = 0,10 mm/dent 

Vf = 2’400 mm/min 

Descente en interpolation hélicoïdale, ap = 0,14 mm par tour

La méthode traditionnelle nécessitait 7 minutes d’usinage. La fraise en carbure haute avance DIXI 7702 a permis de réduire le temps de cycle à 1,5 minutes.

Donc un gain de 80%, sans usure particulière malgré les conditions d’utilisation.