Outils à tourbillonner DIXI Polytool : spécialistes des tourbillonneurs de précision

Les tourbillonneurs, appelés aussi outils à tourbillonner, sont des fraises à fileter avec entre une et deux rangées de dents. Ils reprennent tous les avantages des fraises à fileter tout en ajoutant de nouveaux.

Dans des matériaux difficiles et/ou avec des filetages de petites dimensions, les efforts de coupe qu’une fraise à fileter classique subit peuvent entraîner une déflection de l’outil menant au mieux à un filetage conique, au pire, à sa casse. Avec un nombre réduit de rangées de dents, les efforts de coupe subis par les tourbillonneurs sont largement réduits. Ainsi, les tourbillonneurs sont capables de réaliser des filetages dans des matériaux coriaces et/ou dans de petites dimensions.

La gamme de tourbillonneurs de DIXI Polytool se compose de tourbillonneurs à profil partiels toute comme de tourbillonneurs à profil complet. Le profil partiel permet de réduire à leur minimum les efforts de coupe. Le profil complet permet d’usiner tout le profil de filetage pour un filet presque exempt de bavures.

Un revêtement est l’application d’une substance uniforme appliquée en couche mince sur l’outil de coupe. Cette fine pellicule permet de réduire l'usure de l'outil et la durée de coupe est nettement améliorée.

Les fraises à fileter à revêtement TiAlN ont une durée de vie supérieure lors de l'usinage de matériaux ferreux tels que les aciers non alliés et les aciers de décolletage, les aciers faiblement ou fortement alliés, les aciers inoxydables et les fontes.

Le revêtement TiAlN a une stabilité thermique élevée, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se décomposer à cause des températures élevées créées pendant l'usinage.

La dureté du revêtement TiAlN contribue également à réduire l'usure de l'arête de coupe, ce qui améliore encore la durée de vie de l'outil.

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile et une stabilité aux chocs thermiques.

Ce revêtement est conseillé lors de l’usinage des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, mais également lors de l’utilisation d’acier fortement allié et des alliages réfractaires.

Ce revêtement est universel pour des résultats d'usinage optimaux à secs ou lubrifiés, à des vitesses élevées.

L'utilisation d’un tourbillonneur revêtu C-TOP améliore la durée de vie de l'outil et réduit la fréquence de remplacement, même à température élevée, jusqu’à 1100°C, dans les matériaux à usinabilité difficile. Il est donc utile lors de l’usinage des aciers non allié et les aciers de décolletage, les aciers faiblement et fortement alliés, les aciers inoxydables, les fontes, les alliages réfractaires, le titane et les aciers trempés >45 HRC.

Ce revêtement améliore la qualité de production en produisant des surfaces plus lisses et en réduisant la formation de bavures.

La matière à usiner influence grandement le choix de l’outil de coupe. Une grande variété de métaux sont produits par l’industrie métallurgique. Chaque matière présente des caractéristiques uniques en fonction de ses composants, des traitements thermiques, de la dureté…

Tous ces paramètres jouent un rôle sur le choix de la géométrie de coupe et des conditions de coupe.

Des normes ISO ont été mises en place pour classer ces différentes matières, en fonction de leurs propriétés d’usinage.

Les outils à tourbillonner en carbure DIXI Polytool peuvent usiner une grande variété de matières : 

• ISO P : Acier non allié, acier faiblement allié et acier fortement allié 
• ISO M : acier inoxydable austénitique
• ISO K : Fontes
• ISO N : Alliage aluminium corroyé, fonte aluminium, alliage de cuivre, bronze, laiton, matières composites, plastiques, graphite, bois, argent, or
• ISO S : super alliage Ni/Co, titane et alliages de titane

• Le choix d’utiliser une fraise à fileter ou un tourbillonneur dépend principalement de deux facteurs :

• La matière à usiner : plus le matériau est coriace, plus il sera conseillé de se tourner vers un tourbillonneur plutôt qu’une fraise à fileter.

• La dimension du filetage : plus le diamètre nominal à produire est petit, plus il sera conseillé de se tourner vers un tourbillonneur plutôt qu’une fraise à fileter.

Des informations plus détaillées sur le filetage, les outils de filetage en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « filetage ».

Outils à tourbillonner, profil partiel, développés pour la production de micro-filetages par fraisage.

Filetage selon la norme NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14). 

Outils à tourbillonner, profil partiel, développés pour la production de micro-filetages par fraisage. 

Filetage selon la norme NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14) et ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement CUTINOX améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile.

Outils à tourbillonner. Aucune bavure grâce au profil complet. 

Filetage selon la norme NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14) et ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement C-TOP extra lisse améliore la durée de vie, même à température élevée, dans les matériaux à usinabilité difficile. Le revêtement DRYCUT améliore la durée de vie dans les matériaux non-ferreux.

Outils à tourbillonner ISO, profil complet, dégagés 2xDnom. et 3xDnom. développés pour réduire les efforts de coupe en comparaison d'une fraise à fileter. Aucune bavure grâce au profil complet.

Filetage selon la norme ISO 965 (DIN 13). 

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux. 

Outils à tourbillonner UN, profil complet, dégagés 2xDnom,. et 3xDnom., développés pour réduire les efforts de coupe en comparaison d'une fraise à fileter. Aucune bavure grâce au profil complet.

Filetage selon la norme ISO 5864 (ASME B1.1).

Le revêtement TiAlN améliore la durée de vie dans les matériaux ferreux.