Outils à aléser et chanfreiner DIXI Polytool : spécialistes des burins à aléser et chanfreiner

Les micro-burins à aléser et chanfreiner sont des outils de coupe en carbure utilisés pour réaliser des chanfreins et des alésages précis dans des matériaux tels que les matériaux ferreux et non ferreux. 

Ils sont souvent utilisés dans des applications de haute précision telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l’horlogerie, notamment dans le décolletage sur machine CNC ou machine à cames.

Les micro-burins à aléser sont utilisés pour réaliser des alésages cylindriques, tandis que les micro-burins à chanfreiner sont utilisés pour créer des chanfreins à l’arrière d’une pièce décolletée. 

Ces deux types d'outils peuvent être utilisés ensemble pour réaliser des opérations d'alésage et de chanfreinage en une seule passe.

Il est important de choisir la bonne géométrie d'outil en fonction de l'application. 

Les micro-burins à aléser et chanfreiner sont disponibles avec une variété de géométries, telles que des angles de pointe différents et des formes de coupe différentes, pour s'adapter aux différentes exigences de l'application.

En résumé, les micro-burins à aléser et chanfreiner en carbure sont des outils de coupe de haute précision utilisés pour réaliser des chanfreins et des alésages précis dans une variété de matériaux (Inox, Titane, Finemac, laiton sans plomb, Acier 4C27A, maillechort, etc..). 

Ils sont fabriqués en carbure de tungstène et sont disponibles dans une variété de géométries pour s'adapter aux différentes exigences de l'application.

Les micro-burins à aléser et chanfreiner monobloc sont un type d'outil de coupe fabriqué à partir d'une seule pièce de carbure. Le carbure est un matériau dur et résistant à l'usure, idéal pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner, tels que les aciers, la fonte et les alliages de nickel, Inox et Titane.

Les alésoirs en carbure monobloc peuvent produire des trous très précis avec d'excellents états de surface. Ils sont souvent utilisés dans des applications d'usinage où une grande précision (quelques microns) et une grande durabilité sont requises.

Les micro-burins à aléser et chanfreiner permettent de réaliser des trous très précis avec des tolérances serrées et d'excellents états de surface.

Le carbure est un matériau très dur et résistant à l'usure qui assure une durée de vie de l’outil optimale.

Le carbure présente un point de fusion élevé et peut supporter des températures élevées, ce qui rend les micro-burins à aléser et chanfreiner idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse.

Les micro-burins à aléser et chanfreiner peuvent être utilisés pour usiner une large gamme de matériaux, y compris des matériaux difficiles à usiner comme l’inconel, et les alliages de nickel.

L’opération d'anglage à l'aide d'un micro-burin est une méthode courante en usinage pour réaliser des angles précis et contrôlés sur des pièces de petite taille ou de forme complexe.

Le micro-burin est un outil de coupe pointu, généralement monté sur une machine CNC ou à came (Tornos M7 ou R10), qui est utilisé pour réaliser des opérations de finition de précision sur des surfaces difficiles à atteindre. 

Lorsqu'il est utilisé pour l'opération d'anglage, le micro-burin est positionné à un angle spécifique par rapport à la surface à usiner, ce qui permet de créer une rainure ou un chanfrein de l'angle souhaité.

L'opération d'anglage à l'aide d'un micro-burin nécessite une grande précision et une grande attention aux détails, car l'angle de l'outil doit être maintenu constant tout au long de l'opération. 

Cela peut être réalisé en utilisant des dispositifs de mesure et de contrôle de l'angle, tels que des inclinomètres ou des jauges d'angle, pour garantir que l'angle de l'outil reste constant pendant l'opération.

Une fois que l'opération d'anglage est terminée, la pièce peut être finie avec un autre outil de coupe pour éliminer les marques laissées par le micro-burin et pour obtenir une surface lisse et régulière.

En résumé, l'opération d'anglage à l'aide d'un micro-burin est une méthode efficace pour réaliser des angles précis et contrôlés sur des pièces de petite taille ou de forme complexe. 

Elle nécessite une grande précision et une grande attention aux détails, mais elle permet d'obtenir des résultats de haute qualité et une finition de surface supérieure.

L'alésage est un procédé d'usinage qui peut être utilisé pour usiner une grande variété de matériaux que ce soient des matières ferreuses ou non ferreuses. Le matériau spécifique à usiner dépend de l'application et des propriétés requises pour le produit fini.

Les matériaux les plus courants en alésage sont :

• Les aciers faiblement alliés, fortement alliés et inoxydables
• Les fontes sphéroïdales et lamellaires
• Tous types d’aluminiums
• Les alliages de titane
• Les inconels 

Ces matériaux sont couramment utilisés dans les secteurs automobiles, aérospatiaux et hydrauliques.
Lors du choix d'un alésoir pour un matériau spécifique, il est important de tenir compte de la dureté et de l'abrasivité du matériau, ainsi que de la tolérance et de l'état de surface requis. 

Des informations plus détaillées sur l’alésage, les alésoirs en carbure DIXI Polytool, les revêtements et les matières à usiner sont disponibles dans la catégorie « alésage ».

Micro-burins développés pour l'alésage, l'anglage et le contre-anglage de pièces décolletées de petites dimensions. 

Géométrie adaptée aux filetages NIHS 06-10 (DIN 14, ISO 1501). 

Montage conseillé sur porte-burins DIXI 2764.

Micro-burins développés pour l'alésage et le contre-anglage de pièces décolletées de petites dimensions. 

Montage conseillé sur porte-burins DIXI 2764.