Perçage

Le perçage est l’opération d’usinage qui permet d’obtenir un trou cylindrique en pleine matière. Les trous sont percés à l'aide d'outils rotatifs appelés forets ou mèches. La partie coupante se situe à l’extrémité du foret ou de la mèche.

Lors de ces deux dernières décennies, l’utilisation des outils de coupe en carbure de tungstène dans l’industrie métallurgique a remplacé, petit à petit, les outils en acier rapide, également nommé HSS (High speed steel).

Ces outils de précision en carbure, tels que ceux réalisés par DIXI Polytool, permettent une nette amélioration en matière d’économie et d’efficacité.

En effet, l’avantage principal du carbure en comparaison avec le HSS est de pouvoir utiliser de grandes vitesses de coupe, améliorant ainsi fortement la productivité.

Pour le client, la localisation et la répétitivité des trous à réaliser avec des outils en carbure de DIXI Polytool sont donc beaucoup plus sûres et efficaces.

D’autre part, la possibilité d’intégrer un arrosage centralisé, même sur des petites dimensions, permet de réduire les temps de perçage en supprimant les cycles de brise-copeaux.

La gamme des forets hélicoïdaux auto-centrants à trous de lubrification en carbure monobloc comprend : DIXI 1145-HH, DIXI 1146-HH, DIXI 1345.

La structure du carbure de tungstène est particulièrement rigide, son module d’élasticité étant trois fois supérieur à celui de l’acier. Grâce à cela, les forets ou mèches en carbure ne dévient pas.

Dans un contexte de machines modernes très rapides, l’objectif est d’obtenir un temps de cycle minimal par trou. DIXI Polytool doit donc concevoir des outils capables de supporter des vitesses de coupe et d’avances très élevées.

Les forets sont fabriqués au Locle, en Suisse, à partir de cylindres de carbure dans lesquels sont taillées les spirales et l’affûtage à l’aide de CNC.

Les meules diamantées permettent de meuler les angles de coupe, dépouilles et épaisseurs d’âme selon les matières.

La taille du grain influence les propriétés du foret :

• Petit grain → grande dureté
• Grain grossier → meilleure ténacité

Les forets ont généralement deux arêtes de coupe et des goujures adaptées aux matières à percer : hélice classique (30°), longue (15°) ou droite.

L’outil universel DIXI Polytool

Forets hélicoïdaux destinés aux matériaux faciles à usiner (plastique jusqu’aux aciers de bonne usinabilité), disponibles avec ou sans revêtement.

Ces matériaux provoquent une usure excessive ; des revêtements très durs sont nécessaires pour protéger l’outil.

La majorité des forets DIXI Polytool possèdent un revêtement optimisé pour réduire l’usure.

Le plus courant : TiAlN (et variantes : TiAlCN, Altin, ALCrN, AlCrXN).
Avantages : résistance à 900°C, dureté, ténacité.

DLC : idéal pour cuivre/alliages, réduit le collage, améliore la durée de vie.

Utilisation de DLC, diamant ou foret en PCD, la solution la plus performante.

• Laiton sans plomb → recommandé : revêtement DLC
• Platine → foret PCD préférable en raison de la forte dureté requise

• DICUT : améliore l’évacuation des copeaux
• Diamant : idéal pour graphite et matériaux non-ferreux

• Forets carbure classiques : IT11, voire IT9 selon conditions
• Micro-usinage (<1 mm) : IT7 possible dans les alliages cuivreux

Cela dépend de la matière :

• Copeaux longs → cycles nécessaires
• Copeaux courts (laiton, aciers au plomb) → non nécessaire

• G83 : brise-copeaux + débourrage
• G73 : brise-copeaux uniquement

Indispensable pour les aciers inox, titanes, superalliages (forte chaleur).

Pour matériaux générant peu de chaleur : laiton, aluminium, plastiques, aciers de décolletage.

Avec forets à arrosage centralisé, le refroidissement est assuré → réduction voire suppression du brise-copeaux.

Bonne lubrification, mais refroidit moins.

Polyvalente, surtout pour sous-traitance → lubrifie et refroidit.

Utilisation préférée d’une huile spécifique ou de CO₂ supercritique.

Plastiques/composites → risque d’absorption et de gonflement.

• DIXI 1101
• DIXI 1106 R
• DIXI 1106 L
• DIXI 1007
• DIXI 1108
• DIXI 1109
• DIXI 1110

• DIXI 1111

• DIXI 1149
• DIXI 1147

• DIXI 1145-HH
• DIXI 1146-HH
• DIXI 1345-3D-HH / 5D-HH / 8D-HH

• DIXI 1280

• DIXI 1151
• DIXI 1152

• DIXI 1290

• DIXI 1126
• DIXI 1130 R / 1130 L
• DIXI 1132
• DIXI 1133

• DIXI 1131 R / L
• DIXI 1134
• DIXI 1135
• DIXI 1136
• DIXI 1137-5D / 8D
• DIXI 1138
• DIXI 1139

Produits sur demande. Les tolérances standard s’appliquent.

Selon les différents types de forets et de revêtement, les forets en carbure de DIXI Polytool peuvent usiner différentes matières : 

• Acier non allié / faiblement allié
• Acier de décolletage au plomb
• Acier fortement allié
• Acier à outils
• Acier inoxydable
• Fonte grise
• Fonte alliée
• Fonte à graphite sphéroïdal ferritique
• Super alliages / acier inoxydable réfractaire
• Titane, alliage de titane
• Alliage de cuivre
• Alliage d'aluminium
• Fonte d'aluminium
• Graphite
• Plastique
• Polymère renforcé aux fibres de carbone
• Or
• Argent
• Platine

Horlogerie, électronique, décolletage, automobile, aéronautique, téléphonie, médical, dentaire, textile, etc.